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高壓反應釜結構及操作壓力

反應釜結構及操作壓力

1、反應釜結構

反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

2、反應釜操作壓力

實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

?不銹鋼高壓反應釜

不銹鋼高壓反應釜可以用以下方式加熱：

1.蒸汽循環加熱、導熱油循環加熱或者其他介質循環加熱，利用外界加熱裝置加熱介質，然后用泵使加熱介質循環通過高壓釜的夾套，來實現反應釜內的加熱升溫；

2.導熱油電加熱，在夾套內安裝電加熱棒，再通入導熱油，電加熱棒加熱導熱油，從而加熱釜體；

3.直接電加熱，在反應釜外壁纏繞電阻絲或者安裝加熱爐，直接加熱釜體升溫。

一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環加熱，或導熱油電加熱。

溫度高于200攝氏度時，可以用直接電加熱，因為有些客人不喜歡導熱油產生的煙味。

影響高壓反應釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結構：容器內經、液面高度、擋板數、擋板寬度、導流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應有足夠的抗彎截面模量；當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設置加強版，使截面成空心形狀。