您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-01 06:36  
【廣告】





10世紀30年代以前,大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高,后來出現了多種主軸用的高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便,價格較低,摩擦系數小,潤滑方便,并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件,因而得到廣泛的應用。在高速切削機床中,由于主軸單元系統各零件剛度和精度都較高,而負荷卻不是很大,主軸因切削力引起的加工誤差較小。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以后出現的液體靜壓式軸承,精度高,剛度高,摩擦系數小,又有良好的抗振性和平穩性,但需要一套復雜的供油設備,所以只用在機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小,而且供氣設備也復雜,主要用于高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承,兼有高速性能好和承載能力較大的優點,并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移,以提高加工的尺寸精度,但成本較高,可用于超精密加工機床。
機械主軸部件系數控機床、加工中心等現代化工藝裝備的主要功能部件之一。另外操作員要養成在工作中注意觀察水溫的習慣,當水溫超過30℃就要換水。結構先進,工藝精良,采用免維護持久潤滑油脂軸承,裝有自動松拉刀機構,主軸主要構件的表面經過硬化處理,同時對外露表面更增加防腐蝕及水氣物質侵蝕之工藝,以獲得美化外觀保證精度的效果。機械主軸的特點:
高速度
采用高速、精密配對軸承,剛性或彈性預緊結構,可獲得較高的轉速,使刀具發揮出切削效果。
快速
能夠以連續微調的方式改變速度,所以在整個加工過程中能即時控制切削速度,從而獲得大的加工效率。
低噪音
經過動平衡試驗,等級達到G1或G0.4(ISO1940-1),主軸在高速旋轉情況下具有噪音小的優點。
主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。高速電主軸根據使用領域和主軸的類型各有不同,主軸產品出廠時一般隨機提供產品使用說明書。因此在機械加工中,應采取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉精度。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件,對于精密機床可采用精密的滾動軸承,也采用多油楔動承和靜承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。可以采用運動和定位分離的主軸結構,使工件在加工過程中的回轉精度不受機床主軸回轉誤差的影響,使主軸回轉誤差不反映到工件上。