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發布時間:2021-01-04 17:07  
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數控機床加工工件不穩定原因分析及解決方法
驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小
毛病原因:機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精準回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精準回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
機床的運行速度低,硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大,所以通常不能承受過快的運行速度,這和現在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機床相應的保養知識,很多時候他們只知道使用機床,卻很大程度的忽略了機床的保養,而機床軌道的保養是重中之重,一旦軌道潤滑不充分,就會引起軌道燒死或者磨損過渡,這些對機床的精度而言都是致命的傷害。
系統參數發生變化或改動
系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。選擇品質機床附件認準鈦浩機械,機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。