內筒橢圓封頭批發的行業須知「多圖」

橢圓封頭技術參數：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執行JB/T4746-2002標準，旋壓封頭執行JB/T4746-2002標準，過渡段執行JB/T4746-2002標準，球形封頭執行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規定。錐殼開孔處的計算厚度己是指按開孔中心處的錐殼直徑所計算得到的厚度。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區分必要的標準

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區分必要的標準,還是直接坦言近似橢圓形封頭可等效代替2∶1橢圓形封頭的(見文獻[4～7]) ,有一條共同的依據:無論按什么成形原理和加工方法制造的成形封頭,只要終的內樣板檢查結果在GB1 5 0—1 998標準規定的2∶1橢圓形封頭允許的偏差范圍內,那么該成形封頭都屬于2∶1橢圓形封頭而無需增加壁厚,可見允許偏差在可等效代替之說中占據著何等重要的地位。故此封頭廠引進國外先進設備，向國外先進規則靠攏，與國際化接軌，無論如何產業國際化是大勢所趨。

橢圓封頭上的大應力與對接圓筒中的一次總體環向薄膜應力的比值以形狀系數K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計算是從強度角度出發的。但橢圓封頭在內壓作用下不僅有強度問題，且有穩定問題。對封頭的穩定問題是采取限制封頭有效厚度進行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。（7）沒有什么比事實的力量更大了，請多給客戶講述我們的成功客戶，并每隔5分鐘提醒他:這些價值就是您所想要的。

　　應力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應力 二次彎曲應力疊加得到的大應力，以1倍許用應力為控制條件進行計算。不同盯b值的橢圓封頭，計算應力的位置、方向、數值不同。對標準橢圓封頭（a/b=2），是針對封頭過渡區內壁的經向（縱向）一次拉伸薄膜應力十二次縱向彎曲應力的拉應力之和，控制在1倍許用應力進行計算。運用于各種容器設備，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種。

　　按說應隨不同盯b值時計算應力的位置、方向等情況選取。但從保守的角度出發，設計中取封頭拼縫的弱焊縫系數進行計算，但不包括封頭與圓筒連接焊縫的環縫系數。

除了生產要防凍之外，儲存也有講究：

1、封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

2、存放的材料，如生銹，腐蝕層應該被刪除。  

3、一般鋼表面干凈清潔，無油，但高質量鋼，合金鋼，薄壁管，合金管，內、外表面除銹防銹油后存儲后需要

4、材料在儲存，防止雨淋或混入雜質，有雨或土料應按其性質采用不同的方法擦拭，鋼絲刷等硬度高，布，棉花和其他低硬度材料應經常檢查。

5、儲存于干燥通風良好室內處所或具有溫濕度控制之空間（常溫25度，濕度50度一下）。嚴禁曝露于溫濕度高之密閉空間，且避免與酸、堿、鹽類等物資一起儲放。

6、如果不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，請立即用水沖洗，再用溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。 因此，對不銹鋼封頭的表面必須進行定期的清潔保養，以保持其光亮的表面及延長使用壽命。B橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。