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發布時間：2021-08-24 18:53
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管殼式換熱器腐蝕的種類
我們在使用管殼式換熱器的時候，不可避免的都會遇到管殼式換熱器出現腐蝕失效的情況，這種情況嚴重的影響了我們
的生產效離，給我們的使用帶來了不可避免的麻煩，那么管殼式換熱器腐蝕的種類有哪些呢?下面小編給大家介紹下
1.縫隙腐蝕:主要是一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕，腐蝕主要產生在金屬零件的縫隙處，由干滯留介質的電化學
不均勻性而導致的，主要發生在密封熱片槽底或板片封閉流道的角孔熱片外側處產生的腐蝕。
2.均勻腐蝕:接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象，這是由干板片選材不當，或使用期過長，超過了允許
使用壽命而造成的。
3.應力腐蝕開裂:在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕梨紋或斷梨，板片
壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂。
4.點蝕:主要是由局部腐蝕而造成的局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。
5.晶間腐蝕:起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕，可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。
6
.腐蝕:主要是由含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸而造成的。
7.微生物腐蝕:海水中的薄類，細菌、原生物等，可導致板片的微生物腐鐘
8.磨蝕:板片的介質入口角孔處和導流區的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時會導致磨蝕。以上就是關于管殼式換熱器腐蝕的種類，希望可以幫助到大家。
管殼式換熱器清洗的重要性
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結構較簡單
操作可靠可用各種結構材料制造，能在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的類型
在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現各種灰
塵和沉淀物的粘酷，導致換熱效率下降，變相提高生產成本，嚴重還會導致管殼式換熱盟使用壽命，造成損失。
清洗有利于提高換熱效率:
管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，執導率很小。
污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機離子灰塵若無重視可能導致不可僻免的其他問題的產生。
污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必
然影響熱量的傳遞使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到活當的加熱，傳熱效率的下降，將會增大
加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去
污垢提高其換執效戀
綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題
管殼式換熱器：管子與管板的連接
管板：管板是管殼式換熱器的主要零件。絕大多數管板是圓形平板，板上開很多管孔，每孔還固定連著換熱器，板的周邊則與管件的管箱相連。
材質與結構：平板管一般比較厚，大多數是用厚鋼板加工而成，也有用鍛件加工的。為了節省合金材料，可采用以碳鋼為基體的復合鋼板，復合材料可以是不銹鋼或其它耐腐材料。一般使腐蝕介質走管程，管板的復合層面向管箱。若用脹接法連接管子，則復合層厚度不小于5mm。因為復合層的貼合面抗剪力不高，在計算管板的強度時不考慮復合面的承載能力。
在高溫高壓換熱器中，管板上的熱應力和機械力是互相疊加的，為了承受一定的機械應力，要求管板有一定的厚度。但管板兩側流體介質的溫度相關較大時，或當介質溫度發生突然變化時，都將在擋板中產生很大的溫度應力。為了減少溫度應力，在滿足機械強度的前提下，要盡量減少管板的厚度。
管殼式換熱機組強度脹接
管殼式換熱機組的強度脹接是要確保管子與換熱管板接觸處位置有著良好密封性和耐拉伸力的強度脹接。采用脹管器捅進換熱管口內進行旋轉,把通入管板角孔里面的換熱管側拉大,導致換熱管產生塑性變形,還有就是管板角孔被撐大,發生彈性變形。
當脹管器從管殼式換熱機組中拔出去以后,管板的彈性回縮,換熱管和管板的連接的地方就會有著的擠壓力,導致換熱管和管板牢不可破地連接到一塊，就可以滿足密封和耐拉伸抗兩個要求。管板上面的角孔,包括孔壁開槽與孔壁不開槽兩個類型。
現在管殼式換熱機組使用的脹管技術主要包含有滾壓、水壓脹接和脹接三種類型。
脹接大部分都是在標準壓力小于等于4 MPa,標準溫度小于等于300℃,沒有強烈震動,沒有特別打的溫度差異和沒有顯著的應力腐蝕的情況下。因為換熱管和管孔緊緊連接在一起,能夠使得管接頭降低流體腐蝕,還可以讓管殼式換熱機組耐拉脫力。
