珠海七水硫酸鎂烘干價格服務為先 山工雙益放心企業

硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經過結晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產能的七水硫酸鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統。干燥介質流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產品干燥系統的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內除塵一水硫酸鎂干燥機內，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經過系統引風機排空。

硫酸鎂烘干機因微波加熱技術快速發展：傳統的硫酸鎂多采用熱風對流烘干，干燥速度慢，且容易出現因加熱不均勻而導致的結塊的現象，產品整體品質低，需要二次烘干，產率低。隨著微波加熱技術在生產加工行業的應用日益成熟，采用微波干燥設備取代傳統工藝，干燥速率有了質的提高，可達數倍至數十倍，產品品質好，成品率高，同時節省能耗，與紅外加熱對比，節約1/3及以上，極大程度的提高企業效益。

蒸汽回轉干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優點。干燥是礦粉生產中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉窯干燥器系統進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統，電能消耗較大、環境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體，在筒體內以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或導熱油）經由分配室進入加熱管路.濕料經螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉滾筒干燥機

一、物料概述

硫酸鎂可以用作制革、造紙、瓷器、肥料，以及上口服瀉藥等。礦物質水添加劑.硫酸鎂在農業中被用于一種肥料，因為鎂是葉綠素的主要成分之一。通常被用于盆栽植物或缺鎂的農作物，例如西紅柿，馬鈴薯，玫瑰等。硫酸鎂比起其他肥料的優點是溶解度較高。硫酸鎂也被用作。

二、干燥機概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業的生產要求。設備的進風溫度和出風溫度分別為75℃和45℃之間可調，精度在±1℃。

三、干燥機原理

回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產品隨同尾氣一起進入旋風分離器，產品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風爐燃燒產生的熱空氣。轉筒干燥器雖是古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。