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發布時間：2021-06-15 06:09
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對于激光切割加工而言，小編的想法是評價其加工質量主要通過以下幾個原則：
1、切割面光滑、無條紋、刺、沒有脆性斷裂；
金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結尾時降低速度，從而大大消除紋路的產生。
2、切割縫隙的大小；
切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別的配置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓小的內部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在激光切割機加工區域應恒定。
3、切縫垂直度好，熱影響區小；
一般情況下，金屬激光切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高；嘉泰激光切割機所采用的IPG激光器及精密機床所發射出的激光束就有著非常的穩定性，10mm的產品所切割的上下誤差可以控制在0.3mm以內。
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；
金屬激光數控切割機的掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為激光切割的結果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。
金屬激光切割機是現在加工金屬較為先進的設備，在加工時，偶爾會遇到金屬激光切割機復位不正常的故障。那么，到底是什么原因導致金屬激光切割機復位不正常的現象出現呢？遇到這樣的情況，我們該怎么去做呢？下面小編就帶大家一起來探討前因后果。
金屬激光切割機為什么會出現復位不正常的現象金屬激光切割機出現復位不正常的原因一般有以下幾個：
1.激光切割機X軸與Y軸運動方向相反，且撞擊側端，這種現象要檢查主板參數是否出錯，要停機檢查主板的參數設置是否有問題。
2.激光切割機控制面板顯示正常，X軸與Y軸不動，可以嘗試把主板的傳感器端子拔了，看看機器是否有動作，這種情況就要考慮更換傳感器了。
3.橫梁復位正常，激光切割機X軸復位不動，可能電機線斷或電機軸斷，這種現象要更換電機線或小電機。
4.復位時方向正確，但到了頂點，X軸或Y軸不能停下來（先查看主板參數），如正確，這種現象要檢查主板或傳感器，更換排除。
防止激光對人的眼部傷害
在激光的國際等級分類中，可用于切割的激光一般屬于三級或四級激光，不僅禁止直視，其散射光的威力同樣不可小覷。新手在操作激光切割機時，喜歡盯著切看，長時間就會睛造成傷害，產生刺痛感。
另外，激光單色性好，在眼底的色差小，極低的激光能量照射即可引起或的損傷。
包圍式結構的激光切割機能夠將激光與操作人員隔離開來。在調整好各項參數，切割樣品達到標準后，即可將切割機的側拉門關閉，進行全封閉式切割，避免激光對人體造成的損害。
