水泥環氧砂漿廠家供應「通達建筑材料」

環氧砂漿中涂如何涂裝?環氧砂漿中涂是環氧砂漿地坪施工過程中的關鍵步驟，施工的好壞將直接影響環氧砂漿地坪的質量 (1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量60目-80目的粗石英砂，采用刮涂工藝填補找平基面。  (2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂配比適量100目-120目的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。


應用范圍應用于構件混凝土的破損修補，環氧砂漿或環氧混凝土的配制；設備基礎、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；橋梁支座安裝、墊石調平與修補；應用于水利修補工程中能有效避免高速水流對材料的剝蝕和高速水流對泄洪洞的沖擊，橋梁預制橋面板與桁架梁的疊合面粘結。

產品特點PG-MX環氧修砂漿是由A組分環氧樹脂，B組分環氧固化劑，C組分為特殊骨料配置而成，還可以加入粗骨料調配成環氧混凝土，其主要特點為：

● 本體強度高、與混凝土的粘結強度高、耐磨性能良好；

● 可自由配制成不同用途的環氧砂漿及環氧混凝土；

● 有較好的韌性，抗沖擊性能好、耐疲勞；

● 抗老化性及耐腐蝕性好；

● 固化速度快，不收縮，不揮發；

● 性能穩定，配比寬松，易操作；

● 環保無毒。

水泥環氧砂漿施工方法施工前準備，備齊工具、材料等；對混凝土基礎表面進行處理，去除影響粘結性能的表層雜質（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環氧砂漿，先按比例稱取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當的C料再攪拌至完全均勻；可根據用途調配C料用量，做修補用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時應按少量多次的原則進行，防止發生爆聚反應造成材料浪費；大體積澆筑PG-MX環氧砂漿時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過5cm。同時適當增加骨料用量，可減少反應放熱；其它未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。

環氧砂漿地坪和環氧自流平地坪施工的區別

環氧地坪施工工藝如下：1、基礎地面處理，打磨吸塵，清除油漆等雜物；  2、涂刷環氧底漆，涂量要足；  3、涂刷中涂層砂漿，無溶劑中涂和石英砂混合刮涂；根據地面情況選擇刮涂遍數；  4、涂刷兩遍環氧膩子，待干后，打磨吸塵處理；  5、環氧砂漿地坪面漆滾涂或者刮涂兩遍，環氧自流平地坪刮涂一遍，鏝刀鏝涂一遍。環氧砂漿地坪和環氧自流平地坪在施工工藝上主要是面漆的涂刷不同，其他施工工藝是一樣的。 　　上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆”，主要成分為環氧樹脂和固化劑。在環氧地坪漆中增加中涂砂漿層，則是環氧砂漿地坪漆。 　　環氧砂漿地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念 　　環氧地坪到底選擇何種？表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。