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液壓折彎機操作

1.操作規程

(1)設備使用之前，應檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(2)根據板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模模口尺寸。

(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時，應空運轉一定時間，使油溫控制在15—60℃范圍內。

(4)根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統壓力與機器折彎力對照表，選擇系統壓力，并調節反程液壓閥使油壓達到計算值。

(5)根據所折構件的角度，調節折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度。

(6)喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源。

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?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統的油箱內加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。當下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”，并由轉換開關來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。

折彎機的細則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設計要求

打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內折彎半徑。

折彎機操作的注意事項

注意事項

(1)可能是殼體固定螺釘松動或閥心推桿磨損。擰緊折彎機殼體固定螺釘，滑塊回程速度慢且壓力又很高 電磁換向閥有故障。清洗，檢修新華書店推桿或更換滑閥。液控單向閥有故障，閥心卡死，回油不暢。檢修，清洗或更換液控單向閥。　

(2)充油排除，滑塊向下速度慢 充油壓力太高。旋緊放氣手輪。重新調整充油壓力。節流閥調整不當或閥心卡滯。檢修，清洗重新調整節流閥開口量。

(3)調整充油壓力。同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。堅固斜鐵緊固螺釘。滑塊到下死點時有牽動現象。