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發布時間：2021-09-24 14:56
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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。
羥基丁苯膠乳主要應用于造紙、地毯、紡織品飾品等，是以丁二烯、和少量羧酸等助劑經乳液聚合而成的一種共聚物，是一種乳白色散體，具有藍紫色光澤，結合含量較高，具有高粘結力和結膜強度，機械及化學穩定性好，貯存穩定性好，貯存穩定性好，填充量大等優點。苯殘留量較小，為綠色產品。
羥基丁苯膠乳是、丁二烯外，又可分為 S/B膠乳(含量超過45%)和 S/BR膠乳(含量低于45%), S/B膠乳主要用于紙張涂布(銅版紙)和地毯背襯， S/BR膠乳主要用于制造泡沫(海綿)制品及合成纖維簾子線浸漬等領域，羧酸通常為、和衣康酸等。
總而言之，羧基丁苯膠乳是在普通丁苯膠乳的基礎上加入不飽和羧酸參與乳液聚合反應而進行乳液聚合，丁苯膠乳是一種重要的合成膠乳，根據含量的不同，加入量不能超過單體總量的5%，還加入不飽和羧酸作為第三單體，以增加粘結力，丁苯膠乳的力學性能比普通丁苯膠乳好。
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SBR橡膠是早工業化生產的合成橡膠。一九三三年，德國利用合成路線開發了乳液聚合丁苯橡膠，并在1937年實現了工業化。一九四二年美國從石油中生產丁苯橡膠。前蘇聯也在1949年開始生產。這是一種溫度為50℃的共聚物，叫做高溫丁苯橡膠。
早在50年代初，就出現了性能優良的低溫丁苯橡膠。當前，低溫乳聚丁苯橡膠占全部丁苯橡膠的80%左右。一九五一年開始生產丁苯膠。后來出現了丁苯橡膠炭黑母煉膠、丁苯橡膠炭黑母煉膠、高丁苯橡膠、羥基丁苯橡膠、液體丁苯橡膠等。60年代中期，有一種新型的聚合丁苯橡膠(SSBR)。
當前包括膠乳在內的丁苯橡膠產量約占全合成橡膠產量的55%，是合成橡膠中產量和消耗量高的膠種。
丁橡膠優缺點：
丁橡膠是一種不飽和烴類高聚物，溶解度參數約為.在光、熱、氧、臭氧作用下發生物理化學反應，但其氧化作用比天然橡膠慢，即使在高溫條件下老化反應也很慢。光照對橡膠的老化效果不明顯，耐臭氧性不如天然橡膠。脆化溫度在-450 C左右，低溫性能稍差。
機械磨削機械式砂磨法是一種經濟簡便的橡膠表面處理方法。磨光能將吸附在表面的油污、塵埃、水份等，以及殘留在表面的脫模劑和向表面遷移的小分子助劑(即有效去除弱界面層)。使用不同粒度的砂紙，可使表面產生一定的粗糙度，增大基材的表面積，使膠粘劑具有一定的錨固作用，從而改善與其它材料的粘接性能。不利之處是產生一定數量的橡膠顆粒，易再次引入表面雜質，這些雜質會影響粘接強度的提高。
等離子表面處理方法等離子體是低氣壓放電產生的電離氣體，是物質的第四態，也就是電離子的“氣體”，呈現出受高度激發的不穩定狀態，在電場作用下，氣體中的自由電子從電場獲得能量，變成高能電子，這些高能量電子與分子、原子間的原子碰撞，如果電子的能量大于分子或原子的激發能，就會產生激發分子，激發原子、自由基、離子以及不同能量的射線。電漿分為高溫等離子體和低溫等離子體。低溫等離子體，通常用于氧化、改性等表面處理。一般情況下，低溫等離子體中的高能量粒子能量接近或超過 C– C鍵，因而能夠與導入系統的氣體或固體表面發生化學或物理的相互作用，能夠在橡膠表面引入許多如– C= O、– OH和– COO等極性基團，從而達到改變橡膠表面化學活性的目的，有效地改善聚合物的潤濕性和表面化學性質。
羥基丁苯膠乳是由、丁二烯、不飽和羧酸和各種助劑作用經乳液聚合而成的乳白色組成的膠乳，可與水、顏料、助劑等其它粘合劑和填充料混和。尤其是極性基因(羧基)的加入，使得產品的粘接、適用性、成膜性大大提高，具有的機械和化學穩定性，是一種優良的水基粘合劑。
羥基丁苯膠乳廣泛應用于銅版紙、紙板、木漿、噴膠棉、地毯、皮革和建筑材料等行業。羧基丁苯膠乳的組成是引入極性基團-羧基，該羧基具有高結膜強度和粘結力。它具有較高的固含量，使在粘接工業中達到良好的效果。
羧基丁苯膠乳物理性質：
1、外觀：乳白色均勻液體，藍紫色光澤；
2、固體含量：50%；
PH值：7-8；
4、粘度(2#260 rpm 25℃ NDJ 1型旋轉粘度計)
5、玻璃化溫度：3℃。
羧基丁苯膠乳的特性：
引入極性基團-羧基，獲得高強度和高結合強度；
耐水印、耐磨損、高穩定性、高流動性；
高充填和良好的成膜性；
力學、化學和凍融穩定性優良，與顏料、填料相溶性好；
羧基丁苯膠乳的應用領域：
羥基丁苯膠乳可用于粘合劑、膠水、天然乳膠、白乳膠、丙稀酸乳液；
也適用于造紙、石油鉆探、粉末改性。
羧基丁苯膠乳的使用方法：
在涂料調色過程中加入，建議添加5-15%按總用量添加。
