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自動焊錫機是如何提高焊錫質量的：

1、快速回溫烙鐵頭精度的熱電耦位于烙鐵前端，所以能感測到烙鐵前端溫度的細微變化六秒鐘之內即可到達300度。卡式設計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易烙鐵形式多樣化，三軸焊錫機，可快速解決高難度焊錫工藝

2、防錫爆錫送錫器在精密送錫的同時，刀狀齒輪在錫絲的側面壓出小孔讓助焊劑滲出，大幅減少焊過程中因助錫劑沸騰而產生[錫爆]而保證焊接部位的清潔，降低助焊劑或是錫爆產生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部位。

3、輔助送錫功能可透過調整定位機構的上下位置來調整烙鐵二次送錫的供料位置，焊錫機，di一段送錫可使烙鐵頭預先占錫，讓助焊劑的結果更加快速，焊錫機價格，。

4、可直接吹氮氣的卡式烙鐵組將氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，可將預熱之后的氮氣由烙鐵頭吹出，用少量的氮氣就尅達到較好的焊接效果，此產品非常適用于無鉛焊錫。

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自動焊錫機X-Y-Z-U三方向動作，適合焊接一個平面上的多點規則產品，焊接位置一致。

1、預裝有焊錫專用程序

2、對應工件的極限尺寸為300mm×200mm

3、可以容納多達255個機器人運行程序

4、可以儲存多達30，000個點的坐標數據

5、配備有焊錫條件專用控制器(可以容納多達63個條件)

6、預裝有烙鐵頭位置補正機能應用程序

7、配備有送錫裝置

8、采用大畫面的液晶顯示教導面板

9、拖焊，點焊兼用的焊頭

10、含有簡易組合程序寫入型號

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焊錫機的工作原理

　　通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。

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如何延長自動焊錫機設備的使用壽命呢?

　　一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。