鎮江四切分導衛生產廠家專業團隊在線服務

三線部分： 1、16H出口切分導衛的調整。切分輪的調整要平齊，兩個切分輪的調整間隙應為±10絲左右。切分刀片應與切分輪、進口夾板在同一條中心線上，叫三點一線。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。滾動導衛主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛由導衛體、導衛盒、導板、導輥組成,。注：切分導衛得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉導衛〈NA-1，01-02〉的調整。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度；軋制速度越快，兩個扭轉輪的間隙越大。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。

穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛裝置又降溫到150℃左右。高溫坯料軋制時,導衛板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,每穿軋一根管坯,導衛裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

四、進出口導衛的機加工要求

1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。