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發布時間：2021-01-17 14:07
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清洗件解決：超聲清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應造成需注意。工裝籃設計方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統軟件的也會被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。
◆帶過濾裝置，有效截留污物，防止管路堵塞，提高清洗效果，延長設備使用壽命。過濾網附帶提拉結構，方便用戶清理。
◆配有進口液位控制傳感器，保證進水水量。
◆標配PT1000溫度傳感器，提供水加熱在線顯示。
◆自動故障診斷程序，蜂鳴器自動報警，儀器故障時屏幕會顯示故障信息，提示發現問題位置并方便工程師提供維護；儀器還提示警示信息，提示用戶及時處理。
◆科學的排水設計，保證艙室潔凈無死角，避免二次污染。
◆可選配烘干功能，超聲結束后，自動烘干玻璃器皿。
蒸汽除油
通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經濟而有效的方法。工件應烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。
從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應嚴格遵照廠家的使用說明來進行使用。
氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因對鈦及鈦合金材料有誘發裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復合除油。
常見清洗加工工藝有下列幾類，請用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因為只靠清洗液的氧化作用清洗，因此清洗能力弱，必須長期。循環系統清洗液。射流清洗：從槽的側邊將清洗液在液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學功效）推動清滌。清洗能力比浸漬洗強。超音波清洗：在清洗槽內安裝超聲波發生器，造成超音波動能（數千個大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內造成空氣壓力，因為緩解壓力，洗潔劑能不錯地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實際效果會大大的提高。轉動筒清洗：在槽內安裝轉動設備，另外轉動封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應用。
