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磁絮凝作用機理初探

根據混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質區別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。諾富斯磁分離高剪機——可拆卸碎泥機所謂磁性混凝沉淀技術，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，達到高速沉降的目的。

混凝劑投加量對系統運行的影響

保持其他參數不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內時，系統對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。脫絮裝置是用來脫絮重介質粉末的絮體，使重介質粉末得以回收再循環。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部的側壁上開設有進水口和出水口，所述出水口位于所述進水口上方，所述攪拌軸的端部設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進水口和所述出水口之間。

通過采用上述技術方案，進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業的液體直接從出水口流出。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養。

磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數

經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2 級混合池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。諾富斯環保——可拆卸碎泥機根據處理方法的原理，現代污水處理技術可分為物理處理、化學處理和生物化學處理三大類。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。

一種四級密封式解絮器，包括機體，在機體內旋轉連接有垂直設置的攪拌軸，在機體內包括用于承載溶液的容納腔和位于容納腔上方的密封腔，在機體內設有將密封腔與容納腔隔開的隔板，攪拌軸沿垂直向下貫穿密封腔，隔板并伸入容納腔內，隔板上可拆卸連接連接基礎安裝架，基礎安裝架上可拆卸連接位于容納腔內部，端安裝架背向密封腔的端部和攪拌軸連接處設有一級機械密封架