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“蠟”是一種高分子材料，其定義更偏重于表征，一般認為蠟系產品應具備以下特征：一、常溫下的固體物質2、超過其熔點后，材料粘度應該很低，呈液體狀。3、不溶于水。有些觀點認為部分水溶性高分子如固體丙烯酸樹脂基共聚物、松香等也應屬于蠟類產品，但考慮到涂料行業的傳統觀點，體系中以溶解狀態存在的水溶性高分子不算在蠟產品內。一般蠟類有：動植物蠟、礦物蠟、合成蠟、改性蠟等。下面介紹了幾種有代表性的產品和性能：1.石蠟全稱為石油蠟，它是石油煉制的副產品，通常指固體石蠟，主要成分為正構烷烴，熔點52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，針入度(1/10 mm):15-20左右2.棕櫚蠟也被稱為“卡那巴蠟”：由巴西卡那巴葉提出，其主要成分是C20~C30，與C24~C30的蠟酸組成的酯類，熔點81~86℃，密度0.996~0.998.針入度1左右，硬度高，涂層光澤好，易拋光，易乳化，價格昂貴，有“蠟中”的美譽。

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3.聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之間，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩類，具有較好的物理性能和化學穩定性，是一種重要的合成蠟。4.費托蠟，由C0和H2聚合而成，主要成分為正構烷烴，幾乎沒有支鏈，因而具有較強的熔點和硬度。針對今后石油化工可能的供應短缺，以煤化工為基礎的費托蠟市場前景廣闊。5.聚丙烯蠟：又稱低分子量聚丙烯，結晶度高，軟化點高，硬度大，有良好的物理性能和化學穩定性。因為蠟系產品不溶于水，不能直接用于水性系統，需要預制加工，同一蠟基材料加工成不同種類的產品，其性能和用途也完全不同。

微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環境的危害，一些生產廠家正在開發水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產的漿料濃度可達60%左右。

乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，在水中分散成穩定的蠟。這種產品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，再加上根據不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數，且各有區別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產企業的重要課題。

想了解蠟乳液等相關信息，可以來電咨詢廣州市協宇新材料科技有限公司聚四氟乙烯蠟乳液生產工廠摻量的變化對石膏的絕干強度有很大影響，而且石蠟和 PVA摻量的增加都使試塊絕干強度下降。原因在于，在浸水凝結前，石膏顆粒被石蠟乳液和 PVA高聚物包圍，隔離了石膏與水的作用，阻礙了二水石膏晶體結構的正常發育，改變了絕干后二水石膏的結構特性，使石膏晶體間出現了許多缺陷，導致晶體絕干強度降低。加入石蠟和 PVA可提高石膏的軟化系數，軟化系數隨二者摻量的增加而增大，而硼砂與減水劑摻量的變化對軟化系數的影響無明顯規律。

石灰石抗水性能的指標為軟化系數和吸水率，通過正交試驗數據與空白石膏樣品進行對比，當加入3.0%, PVA0.3%，減水劑1.0%，硼砂0.02%時，石膏的軟化系數顯著提高，強度保持率增加。本發明使石膏的軟化系數由0.362提高到0.835，在72 h內吸水率下降了8%，干強度保持率接近70%，濕強度提高幅度更大(50%)。在加入石蠟5.0%、 PVA0.1%、減水劑1.0%、硼砂0.01%時，軟化系數增加0.05時，雖然軟化系數沒有明顯的提高，但72 h吸水率降低了9%左右，抗折、抗壓強度整體有所提高，其中的濕抗折強度提高25%，濕抗壓強度提高25%，干強度提高了9%左右。為什麼經過表面預處理的玻璃纖維能提高石膏耐水性能？A：在玻璃纖維表面預處理后，可提高石膏制品的耐水性。通過偶聯劑和苯測定對玻璃纖維表面進行預處理，在玻璃纖維與石膏基體之間形成了一層由偶聯劑和苯丙乳液組成的復合界面層。偶聯劑以共價鍵的形式連接玻璃纖維表面的硅膠和苯丙乳液中的活性官能團；完全覆蓋苯丙乳液的玻璃纖維。

苯丙乳液與石膏基體的水化產物相互擴散，增加了苯丙乳液中苯丙乳液的濃度，并在苯丙乳液的催化作用下，石膏的水化反應更加充分，形成了密度高于基體材料的界面結合層。在復合材料內部產生應力時，苯丙乳液層由于其本身的彈性變形，減輕了應力集中，防止裂紋的形成和擴展，有效地提高了石膏的耐水性。石蠟是一種內聚力較強的天然油性有機化合物，不溶于水，其制備的乳化蠟產品具有很好的抗粘連、疏水及特殊蠟感，因此其在皮革、紡織、涂料、人造板、陶瓷等行業的應用越來越廣。蠟乳劑特性乳液的粒徑是衡量乳液性能的一項重要指標。降低乳液粒度，可提高乳液的機械穩定性、儲藏穩定性和耐熱穩定性；減小乳液粒度，也能改善其滲透率、成膜性，以及提高耐溶劑性能。簡而言之，顆粒尺寸越小，乳化液相就越清。

TL-505A30是一種外觀清透的石蠟乳液，其平均粒徑較小，特別適用于水基清漆、水性上皮革涂飾劑和人造板等對光澤度要求較高的系統中。蠟質的作用，在涂料配方中加入蠟，能大大增強漆膜的手感、防劃傷、耐磨等性能，特殊蠟質可提供漆膜吸水性、抗回粘、拋光、砂紋等特殊性能，在漆膜、油墨、工業漆中應用十分廣泛。對于水基木器漆和水性油墨行業，對于蠟的應用也越來越重視，但大部分微粉蠟極性很小，在水體系分散后，不能形成穩定、均勻的分散液。因此水基體系將更傾向于使用蠟乳劑，但蠟乳劑的貯存、運輸、質保時間等都不如微粉蠟，這也讓我們重新審視微粉蠟，是否有適合分散、儲存穩定的水體系？