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加氣塊初養和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

加氣混凝土砌塊頂部必須仔細處理：二次結構必須和主體結構蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當不能采取斜砌時，應采用不低于C20的干硬性細石混凝土塞實空隙。

適用于外墻外保溫系統和外墻內保溫系統陶粒板和水泥板與混凝土，磚砌塊和加氣塊等基材的粘結。同時也適用于收縮率較大的保溫墻面粘貼面磚和粘貼面比較光滑的薄型大理石、石膏板等材料的粘貼。平整、堅固、清潔、干燥。對于新建工程，墻面的混凝土殘渣和脫模劑養護荊必須清理干凈，墻面平整度較差部分應剔鑿或修補，表面疏松處必須剔除，新抹灰的基層要以過硬化干燥后方可施工。

砂加氣塊生產線設備作為近年來的綠色產品生產線設備，受到了人們的熱烈歡迎。加氣塊原材料為天然石英砂，在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染，是一種優良的綠色建材產品，無性。能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

加氣塊生產線中混凝土調配原則，是以耐久性為核心，全盤考慮和協調各項所要求的性能，來高水準的滿足工程需用。由于所涉及的方面、可變因子和相互制約因素均很多，因此確定混凝土的配合比，要比普通混凝土復雜得多。其中水泥的測試一般采用下邊的方法。

1、制砼試件做7天及28天抗壓（抗折）強度試驗。

2、對拌出的混合料進行坍落度、容重、含氣量（必要時）滲水試驗（設計有要求時）。

3、進行砼的配合比計算設計。

4、加氣混凝土生產設備原材料各項技術指標檢測；（細集料：含泥量，篩分、泥塊含量、密度等。粗集料：針片狀含量、壓碎值、含泥量、篩分、密度等。水泥：比表面積、凝結時間、強度等）。

加氣塊設備加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，與國家環保政策無抵觸。

鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統，能滿足消煙除塵的要求，可達到三類地區的排放標準。

1、石灰細磨車間及配料系統，有少許的粉塵，在技術上采用收塵器以改善生產環境和勞動條件。

2、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可采取隔音措施。

3、在新建廠區的四周，廠區道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環境。