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加壓脫硫
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統，采用無填料塔技術，以QYD氣液傳質裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。

變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統運行產生的干擾。從脫硫技術協作網所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。從而解決了行業脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。選用了當今質量更好的噴淋與沸騰床互補組合技能，完成了多種除塵脫硫機理一起效果，使凈化器內部形成穩定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。

(4)禁止攀登不牢靠的構架，等輕型材料作業，必要時須鋪設牢固的腳手板，并加以固定;

(5)所有進入脫硫塔工作現場的人員按照規定勞保著裝;根據施工需要配置職業防護用品;

(6)施工時移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現場時，必須及時恢復或采取有效隔離!

       風險源(危害因素): 脫硫塔施工過程中人員進入其他設備、管線運行區域、致使正在運行區域停止工作或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停止工作、人員受傷!空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。控制措施:現場施工做好周邊防護，防止無關人員進入，同時防止現場施工人員進入其他區域。

有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。所用的堿性物質與煙道氣中的二氧化硫發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。

煙氣脫硫塔是一種適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐煙氣的脫硫裝置，在煙氣脫硫塔中，其的運行效率是不可忽視的

 
廢氣處理塔在運行時，偶爾會出現的故障，為查找影響廢氣處理塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內部結構進行觀察，結合日常操作的經驗，發現主要存在以下幾個問題：
　　
　　1、塔頂循環量偏小。液體流率和填料濕潤情況均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收過程中，塔內的傳質阻力主要集中在液相，因此在原操作條件下，塔內液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內傳質系數的提高。1脫硫塔加強安全管理(1)將防火責任落實到個單位、各個部門和工作人員。

濕式脫硫塔是一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足灰塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區（小于100mg/NM3） 標準而設計制造的煙氣凈化設備。選用了當今質量更好的噴淋與沸騰床互補組合技能，完成了多種除塵脫硫機理一起效果，使凈化器內部形成穩定的快速運動的水薄 膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種除塵脫硫裝置。另一個扎手問題是麻石脫硫除塵器霧化噴水循環系統易呈現損壞，脫水凈化不徹底，易成引風機腐蝕和葉輪粘灰，使引風機失掉動平衡而作廢。