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發(fā)布時(shí)間：2021-01-16 17:45
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用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。自動(dòng)滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動(dòng)檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。
滾絲機(jī)壓力表指針震動(dòng)的原因有多種，常見的就是吸油濾芯被堵住了，拆下來清洗一下再裝上去就OK了。活動(dòng)輪桿進(jìn)給慢。活動(dòng)輪桿進(jìn)給的速度慢產(chǎn)生的原因可能是油缸密封的膠圈損壞了，也有可能是管路有泄漏。相應(yīng)的更換膠圈或檢修管路就可以解決問題。鑒于滾絲機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)因?yàn)樽陨砘蛘呤瞧渌蛩氐挠绊懗霈F(xiàn)一定的問題，因此要求大家在使用設(shè)備的時(shí)候，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)異常的時(shí)候停機(jī)檢查。
工作原理鋼筋直螺紋滾絲機(jī)一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率刀架、刀座一體化設(shè)計(jì)，螺紋成型圓度高三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭可加工鋼筋絲牙長度長可達(dá)80mm二、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)1全自動(dòng)，正反絲全自動(dòng)，不用換機(jī)頭。2采用螺旋升角技術(shù)，輕松上絲，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3雙開盤器，避免單盤器的弊病。4大機(jī)頭，大刀體，大刀片，5集成電路，故障率低，不需要專業(yè)電工維修。
