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東莞齒輪加工的方式有幾種？

1.東莞齒輪加工時主要檢查齒坯尺寸，齒頂圓直徑，便于在調整切削深度時，根據實際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。

2.齒壞裝夾和校正正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂緊即可;如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂緊即可。校正齒坯很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸;再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座中心的連線一定要與工作臺縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的。經熱處理后其機械件能較45鋼好、熱處理變形小，用于制造速度、精度較高，載荷較大的齒輪。

東莞齒輪加工齒條首要分為直齒齒條和斜齒齒條別離與直齒輪和斜齒輪配對運用；齒輪的齒廓為直線而非漸開線，相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。首要特點是齒條齒廓為直線，因此各個點的壓力角都是一樣的，而且與齒廓的傾斜角也是持平的。齒條與尺頂線平行的任一條直線上都具有一樣的齒距和模數。計算齒條尺度的基準是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線）。為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。

東莞齒輪加工廠引進的的連續滲碳淬火生產線，獲得了滿意的熱處理效果。為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質量。另外，數控車床加工的高的效率還大大減少了設備數量，經濟性好。傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉速高為32r/min。

齒輪加工機床出現和使用以后，嚴重影響和制約齒輪加工質量的瓶頸出現在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。大型齒輪加工,看起來很霸氣——這就是插齒加工插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。

切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。