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發布時間：2021-04-12 11:59
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耐火材料
1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長但價格高
。
2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運輸和保管，生產中用的較少。
3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點是抗熱震性能差，加上正六價Cr有，國際上生產和使用鎂鉻磚的國家逐
漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品。
4、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。
5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發生馬氏相變形成細裂紋，具有較強抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。
6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用于蓖冷機、窯頭罩等使用。
7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。
8、硅莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。
耐火磚合金模具涉及一種耐火磚合金模具結構的改進。本實用新型提供一種能大幅度提高使用壽命,并能提高產品質量的耐火磚合金模具,本實用新型包括鋼模具體,鋼模具體為由底板和側板圍成的一上方開口的立方體,其特征在于:所述鋼模具體內表面復合設置有一層銅合金加強層。
1.耐火磚合金模具，包括鋼模具體（1），鋼模具體（1）為由底板（3）和側板（4）圍成的一上方開口（5）的立方體，其特征在于：所述鋼模具體（1）內表面復合設置有一層銅合金加強層（2）。
如何解決耐火磚的壽命問題？
耐火材料壽命不高的原因主要有耐火磚廠家生產設備落后，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌筑方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害；精細化管理程度低等。
為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業開始開發節能產品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用，有效避免鉻公害。
模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發生這些現象的原因有以下幾點
1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。
3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。
4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。
5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。
6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。
7、淬火介質中含雜質過多或老化。
8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。
9、回火不充分及回火溫度過高。
