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              北京耐火磚模具制造廠信息推薦 新華模具廠家

              發布時間:2021-04-22 17:43  

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              耐火磚成型模具,包括底板、左模板、右模板和頂板,左模板的橫截面為開口向右的門型框,右模板的橫截面為開口向左的門型框,左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒,底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽,左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽,限位凹槽底部設置有彈簧,頂板的下表面中部設置有與矩形筒內腔相匹配的凸臺,凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊,頂板中部設置有注料孔,注料孔處設置有相匹配的蓋體,蓋體頂部設置有把手,蓋體內設置有抽氣孔,抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內腔相連通。該成型模具的組件結構簡單,可提高生產效率和耐火磚合格率。


              耐火磚模板的磨損速度除與模板材質有關外,還與被成的泥料性質及操作條件等有關,不同泥料有不同的磨損速

              度。對于大部分耐火材料廠而言,主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料,因為這類材料具有成本低廉,加工性能好等優點。其他新模具材料雖壽命較長,但成本也較高,且機械加工難度較大。因此,不同的企業應根據自身的條件選擇合適的模具材料。

              磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時,硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴

              重磨損,致使模板表面過快地出現凹痕。另外,因模具硬度不均勻,使用時首先在軟點處出現“疲坑”和“波形

              槽”,隨著這些“疲坑”和“波形槽”的不斷擴大,模板的磨損也愈來愈嚴重。



              成型及檢驗

              在成型過程中所采取何種成型手段需根據產品的結構來制訂,但不管采取何種成型手段,在模具安裝過程中需特別注意產品的結構,在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經檢驗合格后方可進行繼續生產,并在所有的半成品上打上產品型號、凈重及生產日期,標識要清晰,以便進行質量跟進檢查,同時操作人員必須做到自檢、自剔,主動剔除廢次品,不能以次充好,質檢員應按照圖紙尺寸逐一核對,確保尺寸無誤,同時應檢驗半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現象,發現問題,及時解決,確保半成品的成品率,檢驗合格后,由生技部用重燒爐試燒耐材樣磚,測試合格后方可進行干燥,在保證質量的前提下,同時必須保證生產進度,以便按時交貨。