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電鍍工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應多問幾個為什么，才能給予充分重視。電鍍工藝條件主要包括下述幾方面內容。

陰陽極面積比（Ak:Aa，當陰極所用電流密度確定后，對定型產品或尺寸鍍鉻時，依據工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據經驗來確定）。由于陰陽極處于串聯狀態，陽極的總電流也為I。一般不規定陽極電流密度Ja。可溶性陽極的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja 過大或過小都不好：Ja 過小，陽極有化學自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

?電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

任何電鍍工藝條件中都規定有相應工藝允許的陰極電流密度（一般指平均電流密度）的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時，所施加的陰極電流密度過大，超過工藝允許的上，鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應均可從0 V 起連續調壓，正是為了適應將電流密度調整到較佳值的需要。對于定型產品或尺寸鍍鉻件，可根據槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對于非定型產品，則只能靈活掌握。根據相應工藝，對電流進行靈活調整，是電鍍熟練操作人員應具有的基本素質之一。電流過小時，生產效率低，低電流密度區鍍層光亮性、整平性下降，深鍍能力差；若電流過大，則工件易燒焦。

鍍液中pH 緩沖劑過少

鍍液中的pH 緩沖劑不僅對鍍液本身pH 有緩沖作用，更重要的是對陰極界面液層pH 的緩沖作用。當其含量低時，高陰極電流密度區因其本底濃度低，同樣因鍍液中濃度低，緩沖劑向陰極界面液層擴散的速度下降，其對陰極界面液層中pH 的緩沖作用差，H 稍一放電，界面液層中pH 上升更快，鍍層更易燒焦。鍍鎳、氯化甲鍍鋅液中的緩沖劑──硼酸，還具有細化鍍層結晶、提高鍍層光亮性等作用，所以非但不能缺，而且應根據不同液溫條件，盡量多加至不結晶析出為宜。不少人很不注重氯化甲鍍鋅液中硼酸的及時補加，所以電鍍質量上不了檔次。