貴州脫硫液提鹽制備技術點擊了解更多【大成德廣】

什么是脫硫液提鹽制備技術

  氣溶池上端包括刮渣機，下部包括出水管。所述釋放器的釋放口優選可調節的范圍為0-25μηι。釋放器的釋放口優選的通過間隙調節釋放20_30μπι小氣泡。在所述氣溶池內面對釋放器設置有向遠離釋放器方向傾斜的氣溶池擋板。氣溶池擋板優選的傾斜角度為60-75°。—種脫硫液提鹽制備技術中去除懸浮硫及焦油的方法，其特征在于前述的裝置，在氣溶罐中向脫硫廢液中注入壓縮空氣，將脫硫廢液所形成的空氣的飽和溶液在氣浮池釋放器釋放，然后使用刮渣機將氣溶池上層雜質刮除。

  本發明的裝置向脫硫廢液中注入壓縮空氣，在氣溶網的作用下，脫硫廢液形成空氣的飽和溶液，在氣浮池釋放器釋放，形成無數直徑20_30μπι的小氣泡，附著在油滴、固體顆粒表面，使油滴、固體顆粒密度減小，漂浮到氣浮池上層液面，使用刮渣機將上層雜質刮除，實現脫硫脫硫液提鹽制備技術的凈化，可除去較小顆粒的懸浮硫、焦油、等，保證提鹽的后續生產及產品白度，一舉數得。氣溶網為一段耐腐金屬網狀填料，目的是增大空氣與脫硫液的接觸面積，促進空氣溶解。本發明通過研究，設計了特別適合焦化脫硫廢液提鹽中去除脫硫廢液中的懸浮硫及焦油的氣溶網的材料和結構，以及具有合適的釋放口大小的釋放器，大幅提高了有害成分特別是小顆粒的去除效率。氣溶池擋板的作用為使附著小氣泡的油滴、固體顆粒能夠順利到達氣溶池頂部，由刮渣器刮出。脫硫液提鹽制備技術如果沒有氣溶池擋板，附著小氣泡的油滴、固體顆粒就會進入出水管，達不到去除油滴、固體顆粒的作用。

在原有脫硫液提鹽制備技術技術的基礎上應該做些什么

  氨法脫硫提精鹽技術相對較成熟，堿法脫硫提精鹽技術工藝流程相對較復雜，國內堿法脫硫廢液提鹽系統幾乎都沒有進行深度處理，只是提取脫硫液提鹽制備技術或硫氰酸鈉、硫酸鈉，國內外也沒有可以借鑒類同的堿法提精鹽裝置，經過不懈努力，研究攻關，創新了堿法脫硫廢液提鹽工藝應用。2萬噸堿法粗鹽精制項目工藝開發裝置技術服務工作，該項目為國內堿法提精鹽工藝單套的裝置。

  脫硫液提鹽制備技術新技術是在原工藝基礎上進行全流程優化，提升裝置的穩定性和連續性。該技術將兩個化產車間分別產生的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合并處理，日處理廢液70立方米以上，全部消化完成，并提取出純度98%以上、具有較高經濟附加值的硫氰酸鈉新產品，年產硫氰酸鈉2000噸以上，脫硫廢液處理難題。該技術具有投資少、能耗小、固廢少等特點，為后續生產創造良好條件，而且經濟性較好，推廣應用價值和市場潛力較大。

  在吸收前期脫硫液提鹽制備技術運行經驗基礎上，通過工藝優化及設備材料選型，開發出一種全新的脫硫廢液提鹽技術，主要通過增加銨鹽廢液轉化單元，在氨法脫硫廢液中添加碳酸鈉，使其中的硫氰酸銨轉化為鈉鹽硫氰酸鈉，在此過程中釋放的氨氣通過洗滌進行回收。

為什么會需要進行脫硫液提鹽制備技術處理

  提取的硫氰酸銨通過置換釜生產硫氰酸鈉。置換脫硫液提鹽制備技術過程中會產生大量的氨氣，氨氣用吸收塔吸收后可以得到一定濃度的氨水，這部分氨水用于脫H2S工段的氨水補充，也可以用于焦化廠煙道廢氣的脫硫脫硝。硫氰酸鈉溶液經過蒸發提純后取出溶液中的雜質，母液經冷卻結晶、離心分離后可得到硫氰酸鈉，產品經干燥后打包銷售。脫硫液提鹽制備技術本工藝所涉及的化學反應。焦化產業是煤化工的支柱產業之一。煉焦原料煤主要由碳、氫、氮、硫和氧5 種元素組成，其中硫元素以有機硫和無機硫形式存在。一般干煤含全硫質量分數0.5%~1.2%，在成焦過程中，約有30%的硫進入煤氣中，其中95%的硫以H2S 形式存在。煤氣中一般含H2S(質量濃度4 g/m3~10 g/m3)和HCN(質量濃度1 g/m3~2.5 g/m3)，在煤氣凈化過程中對工藝設備有腐蝕危害，燃燒后對環境有污染，因此需要對煤氣進行脫硫脫氰凈化處理。

  濕式氧化脫硫技術基礎上，開發出了諸多適合我國國情的脫硫液提鹽制備技術新技術，如栲膠法、HPF法、PDS 法、888 法、APS 法、OMC 法、OPT 法、YST 法和RTS 法等，極大動了我國焦化行業濕式脫硫脫氰技術的發展[3]。目前，濕式氧化法脫硫脫氰工藝分為3 個部分：及等酸性氣體的脫除、脫硫富液的再生及副產品回收。濕式吸收法脫硫工藝也分為3 個部分：的脫除、脫硫富液的再生及酸性氣體再處理生產副產品。

為什么說需要進行脫硫液提鹽制備技術技術的更新

  焦化的脫硫液提鹽制備技術處置及綜合利用一直是鋼鐵行業的環保難題。積極應用新技術——脫硫廢液提鹽技術，在焦化廠建設脫硫廢液提鹽工程。經過兩個月的連續施工，焦化脫硫廢液提鹽項目于2月中旬完工并試投運。投運后，該項目產生的氨水補充到脫硫系統，降低了脫硫系統氨水的消耗，產生的蒸汽冷凝水回收到循環水系統。該項目運行后，每天可處理廢液50噸，產生20噸工業鹽，回收30噸氨水；項目投產后引起了行業的廣泛關注。目前，這一項目工程技術經驗，有意將這一環保綠色工程進行市場推廣。

  由于帶有脫硫液提鹽制備技術的煤進入焦爐后，在高溫下仍然會轉化成和等含硫化物，終還是要回到脫硫廢液當中。脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強力的殺菌效果，無法進行生化處理，所以傳統處理方式存在很大的弊端，不僅影響焦炭的質量，污染地下水，而且增加煉焦能耗，嚴重制約企業的長期穩定運行和可持續發展。

  脫硫液提鹽制備技術新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫酸根轉化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質分離，然后沉淀中結合的硫氰根轉化為附加值較高且工業用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續作為脫硫液對焦爐煤氣進行脫硫，如此脫硫液可反復循環使用。