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金屬撕碎機在設計和選擇錘頭結構時應注意

合理設計錘頭結構錘頭的形狀和質量直接影響金屬破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。為了提高錘頭的使用壽命,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進行多次調換,能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金,或設計成復合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

塑料撕碎機下料慢或不下料的原因 ：

隨著我國經濟的不斷快速發展，廢舊塑料的產生量越來越多，這些廢舊塑料一般都是由垃圾車將生活中的塑料垃圾運送至垃圾回收站，然后再由垃圾回收站運往垃圾焚燒站，通過垃圾焚燒爐進行焚燒掉，目前這種做法很不可取，不僅浪費了資源，而且還造成了環境的污染，如何治理這些塑料垃圾呢？塑料撕碎機應運而生，它能將塑料制品進行撕碎，利于塑料回收及再生塑料顆粒，重新制成塑料品。我們把塑料撕碎機分為四類：單軸塑料撕碎機，雙軸塑料撕碎機，四軸塑料撕碎機，小型塑料撕碎機。

輪胎撕碎機刀具介紹

熟悉輪胎撕碎機的朋友們都知道，輪胎撕碎機的刀具是整臺設備的重中之重，是核心的部件，刀具的好壞直接影響使用效果。輪胎撕碎機刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪和刀爪數量根據實際加工物料情況設計常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。金禾機械會根據客戶的具體使用要求來量身定制輪胎撕碎機刀具。

撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的主要是哪幾種類型

撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業的各種工業原料垃圾。自然對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機的刀具下呈現掛料現象時，也許是因為撕碎機動刀與定刀之間的空隙過大形成的，所以只需要調試一下撕碎機刀具之間的空隙就能夠了，撕碎機定刀的效果不止是輔佐撕碎工刁難物料進行二次撕碎罷了。

撕碎機的定刀能夠避免物料從撕碎機箱體與刀片之間的縫隙下落，并且能夠鏟除刀與刀之間攙雜的物料，幫助鏟除掛在刀具上的物料，以此來確保撕碎機內物料的撕碎。用戶在生產過程中，假如發現撕碎機刀片上掛有物料，只需調理下刀具與刀具之間的縫隙就能夠了撕碎機目前已成為再生資源機械行業的主要產品。其功率大，出產率同比傳統粉碎機大大提升，以足以與人類創造生活及工業垃圾的速度成正比。