污油處理工藝價格合理「在線咨詢」

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

適當提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發生po裂。但是如果溫度過高,會使yuan油內部的輕質餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內部對流,對水滴沉降不利。目前，國內采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。

石化企業的含油污水具有水量波動大，水質頻繁波動，污染物非常復雜的特點。它含有大量的有毒有害物質，如油，硫化物和揮發酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統方法難以處理污水，直接排放會對環境造成很大的危害。如今，環保要求越來越嚴格。國家主張循環經濟。回收已成為石油化工行業污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現節水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。關于這種含油廢水的處理，國內外已有很多報道。隨著我礦yuan油的連續開發，目前的綜合含水已經在92％以上，根據Ostwald乳化液轉相理論，含水率74％是乳化液內相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉相。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。