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機械設備故障，不僅是由于設備本身的質量問題，也會影響設備的日常維護和運轉，以雙齒輥破碎機為例。雙齒輥破碎機是一種具有很好的破碎能力的設備，在市場上也很。但當用戶說雙齒輥破碎機出現毛病時，本來的設備毛病很常見，有的設備本身質量還可以，那為什么會有問題呢？這取決于用戶自己怎么對待雙齒輥破碎機。由于機器通常是定期保養的，而且要正確操作，如果操作不妥，會導致毛病發生。現在讓我們了解下在操作雙齒輥破碎機時應該留意什么。

1.在生產過程中，在前面的是雙齒輥破碎機設備相應的除鐵設備，加強物料去除作業。一些非粉碎的物料，如夾在兩輥之間的鐵器會嚴重損壞雙齒輥式破碎機，形成事端。

2.雙齒輥破碎機在運轉過程中應留意問題，特別是當較大物料進入破碎機腔體時，大塊物料容易從破碎腔中彈出，形成人員傷亡。

3.當遇到粘料等阻塞問題時，不能在工作過程中進行疏通，要做停車處理。

4.不應使雙齒輥式破碎機過載，應隨時留意電器儀表。

5.軸承應及時加油，使軸承無漏油現象。

6.將可移動的設備平面底架，除去灰塵等物料，避免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料，可移動的軸承不能在底架上移動，避免形成嚴峻的事端。

對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓力調節裝置和驅動裝置組成，通過改變調整間隔，可以控制物料的排放粒度，在兩輥輪之間安裝楔形或墊片調節裝置。    

1.楔形裝置的上部設有調節螺栓。當調節螺栓拉動銷時，銷將驅動輥壓向固定輪，以增加輥和排氣口之間的間隙。當楔子向下時，壓縮彈簧接近固定輥，因此距離變小，排出粒度變小。    

2.通過增加或減少墊圈數量來調整排放粒度。如果增加墊片，兩輥輪之間的距離會增加；如果墊圈變小，兩輥輪之間的距離就會變小，排出粒度也會變小。

運轉

　　破碎機須空載啟動。

　　接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。

　　經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。

　　生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

　　檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。

對輥破碎機是一種中細碎破碎設備，常用于建材，礦山，化工、水泥、耐火材料等行業對原料進行破碎作業。對輥破碎物料是有破碎輥相互碾壓，研磨來將物料破碎的。破碎輥是直接與物料進行接觸的，易磨損，屬于易損件，是需要在使用過程中進行維修保養的零部件。目前市面上銷售對輥的破碎輥主要分為兩類，一是高錳鋼鑄造輥，二是碳鋼鑄造輥 表面堆焊。目前大多數對輥破碎機廠家使用的都是高錳鋼鑄造輥，使用堆焊輥的廠家較少。