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發布時間:2020-11-09 06:56  
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鍍鋅鋼管廠在焊接時的質量保護措施
保證鍍鋅鋼管廠在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管廠的質量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩定。
其二是焊材的控制,保證采購的是正規渠道的焊材,有質保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發放不超過半天用量。
第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。
第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅鋼管廠特殊操作方法的嚴格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接環境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。


鍍鋅鋼管廠的硫酸鹽鍍鋅工藝
硫酸鹽鍍鋅優點是電流達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。
在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。


鍍鋅鋼管廠的認識
鍍鋅鋼管廠采用先進的工藝制造,在使用中具有良好的使用特點和性能,能夠表現重要的價值和作用。
鍍鋅鋼管廠的具體作用和價值如下:能夠將適宜定量、寬幅的鋼帶,卷繞成所需要內徑及壁厚的平行卷管;采用三主動無級調速驅動輥輪,芯軸變形小,皮帶壓力大,卷繞力強,動力傳遞,卷管強度好,外表平整;具有自鎖功能,擺臂角度調整后能自動鎖定無晃動;帶自動跟切裝置,切口齊整無翹角,切營長度可調。一至兩人操作。
鍍鋅鋼管廠在使用中經久耐用,性能平穩,易于操作。


鍍鋅鋼管廠具有不同的使用范圍
鍍鋅鋼管廠采用PLC自動控制系統,各部控制集中于面板操作.鍍鋅鋼管廠的分切長度采用光電感應控制,定位準確,自動分切.各工作過程采用雙泵式油壓控制系統,運行平穩,切刀同步性能好.
鍍鋅鋼管廠具有不同的使用范圍:長度:0-1400mm、厚度:2-15mm、直徑:20-200mm、使用:3英寸X25.4X5、使用電壓:380V 50HZ,在使用中按照一定的參數和范圍使用,保證能夠在使用中展現重要的作用和價值。

