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 礦泉水生產線所需的礦泉水源要求是什么？

礦泉水源水可來自地下水、自涌泉，經過一些列過濾、殺菌設備，達到國家飲用水標準，就可以進行包裝了。可拿水樣去當地疾控中心進行水質的檢測，可按照礦泉水的標準進行檢測，看水源內部是否存在礦物質微量元素，如鍶、硒、偏硅酸等，如果達到國家微量元素的界限標準，就可定義為礦泉水，可包裝成飲用礦泉水銷售到市場。純凈水里邊不含任何物質，單純是水分子而已，做純凈水需要靠量，如果配置小型的全自動瓶裝水生產線，利潤會很薄。從以后的趨勢發展，建議做礦泉水，大眾的飲水健康意識越來越高，當然不是所有地區都有那么好的礦泉水資源的。

礦泉水生產線主要功能

1、一般大桶礦泉水設備都是用聚丙遮擋的封口帶，能有效防止封口袋燒焦或污染，使封口牢固美觀。

2、因加熱器容量大，熱封壓力可以調節，又采用電子預選恒溫控制系統，因而可適用各種材料及厚薄的包裝袋封口。同時，恒溫控制系統使熱封溫度可任意調節，自動保溫。

3、裝有無級調速輸送裝置，可自動將包裝袋從進口輸送到出口完成封口的各道工序。且可適應各種節拍要求自動線。

大桶礦泉水生產線全套設備采用高強度不銹鋼材料，不銹鋼板，精密弧焊接、變型小、焊紋美觀。傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環境下正常運行。

   礦泉水設備中的總固體究竟是什么？

礦泉水設備中的總固體是指水樣在一定溫度下烘干后所殘留在器皿中的物質，包括溶解性物質（不能被過濾器截留的全部殘渣）與懸浮性物質（截留在過濾器卜的傘部殘渣）的總和，其組成包括無機物、有機物和牛物體。溶解性固體一般是將水樣通過無灰中速濾紙或微孑L漶膜過濾、蒸干，然后在105℃或180℃下烘烤后所得到的固體物。

懸浮性固體是指不能通過濾紙或濾膜的固形物經烘烤后得到的殘渣。灼燒減重是指將某種固體在600℃下灼燒后所損失的重量，灼燒后的殘留物為固定性殘渣。

礦泉水生產線的原水凈化流程

礦泉水中含有對人體有益的微量元素，配置水處理的目的就是去除礦泉水中的雜質、顆粒、微生物、細菌等有害物質，保留礦物質元素。礦泉水的處理工藝是比較復雜的，雖然是一瓶或一桶不起眼的礦泉水，它需要經過好幾個步驟才能制作出來，其中原水過濾是很重要的一個環節，本文來講講原水過濾系統，　　全自動礦泉水生產線由原水過濾系統，灌裝系統（三合一灌裝機）、吹干系統、噴碼系統、瓶身包裝系統（貼標機。熱熔膠貼標機）、外包裝系統（膜包機、紙箱機）多套系統設備組成。原水過濾系統可過濾水中的砂石、泥土、異味、細菌、病毒等。將不可直接用于礦泉水生產的水源經過濾、凈化、殺菌處理，轉化為符合飲用水標準的水源。　　原水凈化流程：原水經過了多介質過濾器、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、RO反滲透過濾器一系列處理過后，去除水中絕大多數的微生物、雜質等，但是仍有部分的微生物留在水中，為了保證產品的質量和健康，要對水經行殺菌。目前主流水殺菌系統以臭氧為主通過臭氧發生器可以達到：殺菌、除臭、除味脫色、除鐵、除錳、除去微生物有機物等，臭氧作為消毒劑是有選擇性的。綠霉菌、青霉菌等對臭氧均有抗性，需要較長的時間才能殺掉，單獨使用時可以考慮加入Cl?。臭氧殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。