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發布時間：2021-08-09 22:55
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管殼式換熱器具有結構堅，能選用多種材料制造，適應性較強，在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應用。但由于管殼式換熱器是傳統使用換熱器之一。可拆式板式換熱器廠家為大家介紹安裝它的注意事項。 1、其安裝之前要進行壓力測試。熱交換器應以較大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2、垂直空間距離也有相應要求。殼式換熱器上部附件的*高點至建筑結構*低點的垂直凈距應符合安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
3、它安裝的器械儀表保障能夠觀察。相關器械儀表方便查看檢測是要的，各閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察，這樣一旦出現問題就可發現解決。
4、其施工要留有建筑空間和通道。其前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保障較多的操作空間利于拆卸整修。
換熱器結垢是傳熱領域一個不易攻克的難題，換熱表面污垢的沉積會使換熱效率大幅度降低，增加了系統的功耗，降低了產品的能效，同時增加了運行成本。一些換熱管的設計初衷就是通過各種齒形的優化來實現更好的流動和換熱，但是費盡心血帶來的一點點改善往往就被運行幾天形成的污垢給“吃”掉了，這些都是我們極不愿意看到的。
結垢因素
（1）流體的流動速度。
流體的流速可通過對傳熱傳質的影響和機械作用力使結垢受到影響，該影響過程非常復雜。事實，流速對不同類型結垢產生的影響是不同的，對不同類型換熱設備結垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。
2）流體性質。
流體的性質包括流體本身的性質和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質的特性。在冷卻水系統中，水質特性對污垢沉積起關鍵作用，若含有鹽和其他物質，可能因溫度或濃度的變化而結晶等；若含有不溶解氣體會影響金屬表面的腐蝕；若含有微生物和養分也對生物污垢有影響。
列管換熱器式熱交換器的結構組成關閉列管換熱器式熱交換器由殼體、熱傳導管束、筒節、折流板（隔板）和管箱等預制構件預制構件組成。殼體多見圓柱型，內部裝有管束，管束兩側固定不變始終不變在筒節上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內流通性，稱之為管程流體；另一種在管中流通性，稱之為殼程流體。為提高管外流體的熱傳導分指數，一般在殼體內安裝許多隔板。隔板可提高殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據管束，提升流體泥沙運動水準。換排排熱管在筒節上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動水準高，熱傳導分指數大；正方形排序則管中清除節省成本，可用易結垢的流體。列管換熱器式熱交換器的重要基本參數為升溫占地面積、沸水流量、換熱值、制冷機組基本參數等。流體每依據管束一次稱之為一個管程；每依據殼體一次稱之為一個殼程。圖例為比較簡單的單殼程多管程熱交換器，通稱為1-1型熱交換器。為提高管內流體速度,可在兩側管箱里設置隔板，將全部管路均分成若干組。那般流體每一次只依據一部分管路，因而在管束中往返多次，這稱之為多管程。一樣，為提高管外出出水量，也可在殼體內安裝縱向隔板，迫使流體多次依據殼體室內空間設計設計方案方案設計，稱之為多殼程。多管程與多殼程可互相配合應用。 
常見的管頭制造問題
1. 焊縫焊接的質量問題
管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板和換熱管焊縫根部咬邊；管板和換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大、下半圈小；管板和換熱管焊縫有氣孔；焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。
2. 換熱管伸出處長度和脹度問題
換熱管伸出管板長度過長或者過短，與圖紙設計存在差異；脹度不符合標準要求。
