陽江濕法粉塵回收裝置免費咨詢「恒升達化工科技」

粉塵回收設計說明

（一）、技術特點:

1、該造粒塔粉塵回收技術應用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。

3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。

（二）、粉塵回收裝置控制操作優勢:

1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡便與生產系統合為一體。

2、采用防結晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。

3、裝置采用原塔自然通風，不外加強力通風設施。

2  粉塵產生的原因及危害 2.1  造粒塔粉塵產生的原因 （1）化學反應過程中形成的粉塵。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。① 尿液從造粒噴頭噴出以后，和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下運動及冷空氣的向上運動，使尿素液柱斷裂，形成長度不等的液柱短節，短節的長度取決于尿液的內在黏性，加之尿液表面張力的存在，液柱短節終會形成近似于球形的尿素顆粒，而由于尿素液柱斷裂的隨機性，必然會形成一部分細小的尿素顆粒和粉塵，當上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時，這些細小的尿素顆粒和粉塵就會隨上升空氣一同排出塔外；② 當尿液中的水分超標時，尿素顆粒中的水分從內部向外部蒸發，會造成顆粒的二次，產生不規則的尿素粉塵；③ 當尿液中的游離氨超標時，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會造成尿素顆粒....

　在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據需要由皮帶機送去經分料斗導入到系統包裝。

　　從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。第三條:電加熱爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。通過外加機械能克服回收裝置的阻力的回收方法電耗高、投資大，因而，將自然通風造粒塔改為機械通風以增設上述四種粉塵回收裝置的做法是行不通的，故至今國內外對自然通風造粒塔均未采用粉塵回收裝置。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。