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除塵系統開機操作規程

一、 在開啟除塵系統前應先檢查電磁脈沖閥（噴吹不大于4公斤）工作是否正常（檢查時應帶壓檢測）；

二、 檢查旁路閥打開、關閉是否工作正常；

三、 點燃鍋爐前先開啟主風機，并打開預噴涂系統（在此時電磁脈沖清灰系統為關閉狀態），預噴涂時間保證在20-30分鐘為宜；預處理器卸料器長期開啟卸灰，振動器20-30分鐘振動一次。

四、 在預噴涂時間足夠后，關閉預噴涂開啟旁路閥（旁路為打開狀態），方可點燃鍋爐，并通聯蒸汽（氣壓不的大于3公斤）對除塵器內部進行加熱；

水泥廠各主要塵點的凈過濾風速參見附表 “水泥廠主要塵源點的含塵濃度和脈沖袋式除塵器的凈過濾風速建議值”所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

3．查表選型

根據計算得出的經過濾面積，則可直接從表（—）~（六）“PPC型離線脈沖袋式除塵器技術參數表”中選取合適的收塵器

4.選型舉例：

一臺?3.0×13m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度為110℃，氣體含塵濃度150g/m3，試選用一臺LQM型離線脈沖袋式除塵器。

為正常工作, 要控制阻力在一定范圍內(140--170毫米

水柱)，- 旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的

壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫

落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖

噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行

決定濾袋(濾料)是織布、氈、壓縮氈還是濾袋。

就會產生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統電能消耗大，運行不經濟；

2.阻力超過了除塵系統設計允許的 大值，則除塵系統不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當增加到 程度時，會使粉塵層產生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經濟上是不可行的，因為它所需要的動力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的。