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65DT-A40脫硫泵具有節能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

該泵型詳細參數介紹：

流量(Q)：34-159m3/h、

揚程(H)：12.2-63.2m

軸功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

轉速(N)：700-1480r/min

氣蝕余量(NPSH)r：2.1

允許配帶大功率(KW)：55

重量：490

間斷通過大顆粒：16

65DT-A40脫硫泵的軸封形式：軸封均采用制雙端面機械密封形式，密封可靠，使用壽命長

機械密封形式分為兩種：

有沖洗水機械密封:雙端面機械密封，沖水流量為泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，沖洗水壓力為泵出口壓力為1/2

無沖洗水機械密封：單端面積集裝式設計，結構獨特，便于維修，節水效果好。

65DT-A40脫硫泵結構：

1、DT系列大型脫硫循環泵的泵殼為單層殼體結構。

2、葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。

3、懸架部分采用稀油潤滑形式。

4、過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

DT型脫硫泵廣泛應用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰或石膏漿液，漿液中氯  離子含量高可達60000ppm。

漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達60%，允許介質PH值：4<PH<13。

氨法脫硫循環泵葉輪腐蝕新解

我國是個煤炭資源豐富的國家，當前燃煤發電在整個發電行業內占比超過了70%。而絕大多數的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。

葉輪上的凹坑群，其產生的原理叫"氣穴原理"，即介質中的氣泡在運轉到邊緣附近時產生飽，產生的局部壓力大于葉輪材質的屈服極限，所以引發材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進一步磨損加大，形成凹坑群。我國是個煤炭資源豐富的國家，當前燃煤發電在整個發電行業內占比超過了70%。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。

 不管什么材質的氨法脫硫循環泵均為造價不菲的重要輸送動力設備，其正常運行是保證脫硫裝置良好工作的前提，如何來維護或是延長脫硫泵的使用壽命，不僅僅是關系到使用單位也是生產企業的責任。

 氨法脫硫循環泵

對于脫硫漿液循環泵而言，其濾網和出、入口排污電動門還經常會出現下列故障：執行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執行器或電動門的減速機構卡澀等等。

造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內滲入了較大體積的雜質，進而導致閥板出現卡澀現象;當完成檢修作業后，如果沒有進行執行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警;閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導致其受損，進而使得無法有效關閉。根據很多用戶的反饋信息來看，其故障率為所有相似設備中為低的，有很多客戶在此泵體的使用中幾年不曾有水錘壓力波的引發的故障產生。

針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：對于泵停機后出現的漿液沉積問題，可以通過移動泵沖洗水到靠近閥門處進行消除;在吸收塔中漿液循環泵的入口增加合適規格的濾網裝置，這樣做的好處是可以實現對大體積雜物的過濾消除，進而有效避免電動門出現卡澀等問題;在進行相關的檢修操作后，要對閥門的開關限位進行仔細檢查，務必要保證其定位準確。其控制動力來源于泵體開啟關閉時的水壓差值來提供，在，成本上來說，節省了配套設施的投入，以及能源的損耗，而且還是非常環保的。