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酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

制造商設備化學鈍化的典型程序包括以下步驟：            

1.用飲用水清洗，            

2.用堿性和/或酸性無氯清潔劑清潔/脫脂（見正文第4節）            

3.用飲用水沖洗（如果可能，使用高壓）            

4.表面清潔（如無氯化學酸洗、電拋光）            

5.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

6.化學鈍化；鈍化層的優化（溶液示例表3）            

7.用飲用水沖洗（如有可能，使用高壓）            

8.光學特性試驗、pH值測量、游離鐵試驗（如需要）（第7.2.5節[3]）          

9.用飲用水或（如果需要）純化水進行終沖洗。

6.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。6.5 操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監護下進行。

藍點試驗法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會有游離的鐵離子存在,那么即可發生如下反應: Fe2 K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深藍色) 2K 藍點檢驗法一般應用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，必須嚴格遵守工藝規程。