側進風局部通風機廠家供貨廠家供應 芭蕉扇牌風機

低流風機的低噪與經濟運行是近年來研究的熱點之一。從上世紀90年始，國內外對彎掠葉片進行了廣泛深入的研究，并將其應用到低流通風機中，取得了良好的效果。軸流風機的性能與葉片數、葉片安裝角、轉速、吹風方式、徑向間隙和軸向間隙都有著密切的關系[1-2] 。

研究表明：減小葉頂間隙能提高風機性能[3] ；對于不同的應用場合，改變葉片安裝角是調節風機出口流量和壓力的重要途徑[4] 。在某些場合，客戶對風機的吹風形式（前吹、后吹）有著特定的要求。因此，深入開展彎掠風機葉輪采用不同安裝結構的試驗研究，對尋求設計優良風機性能的方案和拓寬彎掠風機的應用范圍具有重要意義。

三種安裝角下全壓特性曲線在小流量區域內呈現馬鞍形，在大流量區域內則出現陡降。這是因為風機在不同流量下，流體進入葉型沖角發生改變，引起葉型升力系數變化。當流量大于設計值時，葉頂出口處產生回流，流體向輪轂偏轉，損失增加，全壓降低，效率下降；當流量減小時，沖角增大，升力系數增大，全壓稍有升高；當流量再減小時，在葉片背部產生葉面層分離，形成脫流，阻力增加，全壓下降；

由圖5可知，前吹風機改為后吹后，風機全壓性能明顯下降。葉頂間隙相同，Q=16 000m3/h時，風機吹風方式由前吹改為后吹后，全壓下降了50Pa左右。由圖6可知，吹風方式由前吹改為后吹后，全壓效率也大幅下降，葉頂間隙同為5mm時，風機由75%下降到65%。這是因為采用前吹時，電機處于葉輪的進氣側，進氣側風速較出氣側小，氣體沖擊電機的能量損失也較小，氣流經過電機時產生擾流，但對葉輪對氣體做功的影響并不大；

1）葉片安裝角是影響風機性能的重要因素，增大葉片安裝角可以提高風機的流量和全壓，葉率也隨之增大。在一定范圍內，適當增大葉片安裝角，可以提高風機性能和效率。

　　2） 電機布置位置對流動影響較大。前彎前掠葉片軸流風機前吹時效率較高，吹風方式由前吹變為后吹后，風機性能明顯下降。

　　3） 減小葉頂間隙是提高風機性能的有效途徑之一，但是受到加工精度和工藝水平的制約，減少葉頂間隙需要按照生產廠家的制造能力和采用材料合理確定。