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酸銅染劑原材料對拋光質量的危害
針對三酸質量的操縱關鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴大，假如選用比例法來調節拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質會比較嚴重危害拋光質量，而這種雜質非常難用有機化學或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉變范疇大，以便確保拋光質量，鹽酸宜選用CP級或工業生產一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據對溶液加溫揮發使酸的濃度提升。

酸銅染料染出顏色不均、發花是怎么回事？如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時，染色特性減少，著色速率緩解，膜層表面易出現發霧、發花不勻稱的色彩，但適度增加染色時間以后狀況會明顯改善。 染色溶液溫度過高時，著色速率過快，產生著色速率不勻稱結果造成 表面顏色深、淺不一，對染色深棕色還行延長性時間給予調節。但染淺色系卻不允許那樣做。 配置染色液時需按下列程序流程開展配置： 將染料用小量調水成漿狀；適度稀釋液；加溫燒開，使染料充足融解；過慮、去除殘渣；填補水份，做到秘方濃度值；充足攪拌；測量pH值并調節至加工工藝范疇；調節加工工藝溫度；試染。

酸銅染劑染色要留意的事宜
1、選用染色時必須留意時間，這關鍵是由于染色時間的長度不僅為影響著色品質的高矮，還對耐色視擁有非常大的影響。一旦處理方式不正確會導致顏色異常。 2、在染色全過程中，電壓務必開展操縱，電壓的高矮會對著色速率及其顏色的轉變造成非常大的影響。 3、在染色前務必開展完全的除油工作中，不然會造成 膜層會出現顯著的斑點。