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發布時間：2021-04-26 05:40
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真空腔體常用的清洗方法
1、超聲波清洗
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的.
2、電解侵蝕清洗
電解侵蝕清洗類似于電解拋光,是指在溶劑中利用電解作用,清除金屬部件表面上的薄銹或氧化膜等污染物,主要用于化學穩定性較高的合金部件,如不銹鋼,耐熱鋼等.
3、蒸汽脫脂清洗
蒸氣脫脂指被粘物表面用餐劑的蒸氣不斷清洗以達到脫脂的目的,適用于表面類脂膜和油脂膜的清洗,操作方法簡單,可以實現大批量清洗.一些帶有牢固附著物或污染較為嚴重的基片在擦洗或超聲波清洗后,用蒸汽脫脂清洗可以實現很好的清洗效果.
常見真空腔體技術性能
材質：不銹鋼、鋁合金等
腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃(水冷)
密封方式：氟膠O型圈或金屬無氧銅圈
出廠檢測事項：
1、真空漏率檢測1.3*10-10mbar*l/s
2、水冷水壓檢測：8公斤24小時無泄漏檢測.
內外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等.
真空腔體
真空技術主要包括真空獲得、真空測量、真空檢漏和真空應用四個方面.在真空技術發展中,這四個方面的技術是相互促進的.
隨著真空獲得技術的發展,真空應用日漸擴大到工業和科學研究的各個方面.真空應用是指利用稀薄氣體的物理環境完成某些特定任務.有些是利用這種環境制造產品或設備,如燈泡、電子管和等. 這些產品在使用期間始終保持真空,而另一些則只是把真空當作生產中的一個步驟,產品在大氣環境下使用,如真空鍍膜、真空干燥和真空浸漬等.
真空的應用范圍極廣,主要分為低真空、中真空、高真空和超高真空應用.
真空腔體優勢及特性
——按照客戶要求，加工訂制；
——一對一專業出圖設計；
——可配套真空機組系統；
——耐高溫、耐腐蝕；
——高質量、；
加工工藝，完全采用真空焊接技術拼裝焊接；
先進的真空撿漏設備，更加保證產品的優越性；
超高真空主要應用在離子鍍膜、高真空半導體設備、實驗室設備等對環境要求極高的真空領域。
我公司采用三維建模軟件，按照實際比例建立3D模型，根據客戶文字、語言草圖等需求表述，專業設計出適合客戶所需產品方案（在方案定稿之前所有設計不收取任何費用）。
為了生產出匹配客戶需求的產品，需要告知我公司以下幾個問題點：
1、產品在使用過程中是否有溫度產生，高溫和低溫分別是多少攝氏度，是否需要通水或液氮冷卻等內外在因素。
2、對產品材質是否有特殊要求，真空領域腔體常用材質為：碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等
3、產品的鏈接方式，抽真空的方式，抽真空所用的真空泵等
4、腔體真空度的要求，腔體抽完真空以后是否需要沖入保護氣體或其他氣體。
通常常見真空腔體技術性能：
材質：304不銹鋼或客戶材質。
腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃（需加水冷卻）
密封方式：氟膠“O”型圈或金屬無氧銅密封圈
1、真空漏率檢測：標準檢測漏率：1.3*10-8Pa●L/S
2、水冷水壓檢測：標準檢測壓力：8公斤24小時無泄漏檢測。
內外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。
