遼寧新型窯爐密封廠家供應(yīng) 封達(dá)密封

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。新型窯爐密封是回轉(zhuǎn)窯重要的裝置，以前，窯頭窯尾密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對(duì)于窯頭窯尾密封來說意義非常重大。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。但是，隨著時(shí)代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置

新型窯爐密封單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得重要，如窯尾密封不好，風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，浪費(fèi)了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。新型窯爐密封在安裝工程中，起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運(yùn)輸設(shè)備、吊裝機(jī)具日趨大型化。在選用吊車時(shí)，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。其他常用的工機(jī)具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護(hù)保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項(xiàng)，另外準(zhǔn)備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝成功。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、新型窯爐密封裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會(huì)有大量的灰塵溢出，風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。新型窯爐密封改造后實(shí)用新型柔性密封：漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。