全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理優惠報價【山東中航泰達】

無氧排氧硫化罐

真空無氧硫化罐設備工藝成熟遠程遙控技術目前專業的橡膠硫化罐生產廠家制造過程中定期進行設備焊接檢驗，組裝加工過程檢驗，技術成熟穩定，采用自動化操作規程，針對橡膠制品硫化更專業，罐內溫度壓力差異小，采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值，方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定。山東中航泰達榮譽出品全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理

排氧無氧硫化罐

無氧硫化也叫排氧硫化，顧名思義就是--在含氧量接近零的狀態下對橡膠進行硫化的過程。我們通常所見的硫化方式一般分冷硫化和熱硫化，冷硫化對一些簡單的橡膠制品可以實現，多數橡膠制品為熱硫化，下面針對熱硫化的一種方式----硫化罐硫化進行講解。硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質要求越來越高，經過無數次的實驗和總結，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產品，無論在品質和外觀都比以前的硫化方式硫化的產品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。

全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理

無氧硫化罐

恒壓排氧----和階段排氧差不多，待罐內有壓力的時候再排氧，但是控制比較精準，用比例閥控制，邊排邊進，保證罐內壓力始終保持恒壓不變。此硫化罐價格較高，適用于比較高duan的橡膠產品。

排氧硫化有下進上排和上進下排兩種，飽和蒸汽和空氣的密度對比18:29，所以空氣下沉，上進下排式比較合適。山東中航泰達復合材料有限公司榮譽出品，歡迎新老客戶老我公司考察咨詢。

橡膠件硫化的三大工藝參數是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數，硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。生產中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度優良化，物理機械性能優良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門