可拆式板式換熱器定制廠家報(bào)價(jià)

安裝板式換熱器注意事項(xiàng)：1、安裝板式換熱器的位置周圍要預(yù)留必定的查驗(yàn)場所。2、安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道梗阻或損傷板片。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備自身體積外，不需要預(yù)留額定的查驗(yàn)和裝置空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。3、注意板式換熱器的開、停機(jī)次序。開機(jī)時(shí)，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢翻開高壓側(cè)介質(zhì)閥門;停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。4、投入使用前查看所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊。

板式換熱器故障的處理方法：串液，主要特征：主要特點(diǎn)是壓力較高的介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)的低壓側(cè)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常現(xiàn)象。如果介質(zhì)有腐蝕性，也可能導(dǎo)致板式換熱器墊片的腐蝕。一串液體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)移區(qū)域或兩個(gè)密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：①由于板材腐蝕不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求。③板材冷沖壓殘余應(yīng)力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。④漏片泄漏時(shí)有輕微的泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)中的有害物質(zhì)（如C1）集中腐蝕板，形成串。

示例：鋁工業(yè)在硫酸體系中為254SMo BR03板式換熱器的板材，經(jīng)過5個(gè)月后冷卻側(cè)的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)，板酸入口和引水區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕和開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)工作溫度，流量和濃度過程參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料的應(yīng)用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源板式換熱器，在操作過程中容易發(fā)生板腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串。這是由于蒸汽的高溫，設(shè)備非常容易導(dǎo)致橡膠墊片在高溫故障時(shí)的運(yùn)行，造成蒸汽泄漏和兩個(gè)密封區(qū)域的快速密封。隨著連續(xù)泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質(zhì)量濃度高的區(qū)域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時(shí)，由于該區(qū)域內(nèi)的冷壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，內(nèi)部應(yīng)力會(huì)在表面鈍化層受損時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

處理方法：①更換裂紋或多孔板，在現(xiàn)場用半透明的方法找到板裂紋②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其符合設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組件的夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不能越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器五大分析：1、壓力損失：在供熱載體流量相等的情況下，經(jīng)過板式換熱器的壓降明顯降低，供水壓力由原來的1.4MPa進(jìn)步到了1.6MPa。2、蒸汽消耗量：蒸汽的消耗量明顯降低，由原來的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時(shí)節(jié)約蒸汽：（1.11-0.97）×3600/1000=0.504t。3、換熱效果：在蒸汽的消耗量降低的情況下，傳熱量卻大大進(jìn)步，供水溫度由原來的92℃進(jìn)步到95℃。4、維修工作量：改造前，每個(gè)運(yùn)行周期后，因板式換熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時(shí)，需要拆保溫、抽芯等工作量。改造后運(yùn)行了兩個(gè)周期后才拆檢了一次，并且拆裝很方便，只需要松開夾緊螺桿，露出板片，即可進(jìn)行清洗。5、占地面積：板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且減溫裝置體積較小（φ300；L=1500），布置在板式換熱器上方，與板式換熱器結(jié)合成一體，所占地面積僅為管殼式換熱器的1/4左右。