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發(fā)布時間：2021-09-11 21:24
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故障原因（機(jī)械密封）
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法（機(jī)械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因
1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢修或更換軸及軸承。
反應(yīng)釜攪拌器的分類與選型
◆ ◆ ◆
反應(yīng)釜攪拌器的作用
使物料混和均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強(qiáng)化傳熱等。
反應(yīng)釜攪拌原理
攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運(yùn)動。
攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。
反應(yīng)釜攪拌影響因素
液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。
流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。
軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。
徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。
切向流
無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在；
軸向流與徑向流對混合起主要作用；
切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。
反應(yīng)釜攪拌器的分類及適用場合
槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75～80％。
1槳式攪拌器
由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。
主要應(yīng)用：
槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數(shù)排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費(fèi)用低，故折葉槳使用較多。
槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣—液分散操作中。
槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20～100r/min ，其常用參數(shù)見下表：
2推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式攪拌器，攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。
標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。
推進(jìn)式攪拌器的特點(diǎn)：
軸向流攪拌器；
循環(huán)量大，攪拌功率??；
結(jié)構(gòu)簡單、制造方便；
常用于低粘流體中。
3渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。
渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。
4錨式攪拌器
適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。
錨式攪拌器的特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；
適用于粘度大、處理量大的物料；
易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；
可減少“掛壁”的產(chǎn)生。
微型高壓反應(yīng)釜如何自動整定
自整定功能
當(dāng)溫度控制效果不理想時可進(jìn)行系統(tǒng)自整定。在安裝高壓反應(yīng)釜釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進(jìn)行系統(tǒng)自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實(shí)驗(yàn)，溫度會超過設(shè)定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩?？稍诜窃O(shè)定狀態(tài)下長按“AT”鍵6秒后進(jìn)入到系統(tǒng)自整定程序，整定指示“AT”燈閃爍，自整定結(jié)束后該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統(tǒng)PID參數(shù)，參數(shù)值自動保存。自整定期間不可更改溫度設(shè)定值，不能關(guān)機(jī)，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統(tǒng)自整定過程中長按“AT”鍵6秒后可中止自整定程序。
在系統(tǒng)自整定過程中若有上偏差超溫報警，報警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報警繼電器會自動斷開。在系統(tǒng)自整定過程中“溫度”鍵無效。
