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焊接中氣割操作步驟氣割前的準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備的使用狀況及周?chē)h(huán)境是否安全并清除污垢等；2、按圖樣劃線放樣；3、墊高被割件并使其平穩(wěn)；4、檢查割炬的射吸性能；5、檢查氧氣yi炔氣管有無(wú)泄漏。6、調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)；操作技巧：氣割的使用方法，氣割的操作分為點(diǎn)火、起割、正常氣割、停割四步進(jìn)行。點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先開(kāi)yi炔，再微開(kāi)氧氣閥，用點(diǎn)huo槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專(zhuān)用的打huo槍點(diǎn)火。在無(wú)打huo槍的條件下，亦可用火柴來(lái)點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰shao傷。開(kāi)始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，將火焰調(diào)節(jié)為中性火焰或者略微帶氧化性質(zhì)的火焰。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始由右至左移動(dòng)。正常氣割：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長(zhǎng)度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。電弧組成：陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)三部分弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱(chēng)為弧焊電源，通?？煞譃樗拇箢?lèi)：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。直流正接：采用直流焊機(jī)當(dāng)工件接陽(yáng)極，焊條接陰極時(shí)，稱(chēng)為直流正接，此時(shí)工件受熱較大，適合焊接厚大工件； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來(lái)不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。電弧焊過(guò)程中通常會(huì)采取以下措施：（1）在焊接過(guò)程中，對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開(kāi)。保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。（2）對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過(guò)在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過(guò)程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制