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發布時間：2021-05-13 13:12
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馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，13Cr石油套管現貨直銷，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，
Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）
不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發的不銹鋼則要
求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的
石油套管/油管。
石油和石化工業用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點應用領域
L80-13Cr油管/套管的石油環境
L80-13Cr 油管/套管的石油環境，
高鋼級L80-13Cr石油套管、超級13Cr
諸多的研究結果表明，在含有二氧化碳的油氣田開發中，含鉻的不銹鋼表現出優良的抗腐蝕性能，隨鉻含量增大，合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量達到12%時，其耐蝕性已經非常好，但有氯化物存在的情況下，會發生點蝕和間隙腐蝕。下面是9Cr-1Mo、13Cr和22-25Cr雙聯不銹鋼這三種鋼在工業使用中有兩個適用的極限數據，D一是每種鋼應用的臨界溫度極限：9Cr-1Mo鋼是100℃，13Cr鋼是150℃，22-25Cr雙聯不銹鋼是250℃；第二是每種鋼應用的耐H2S的臨界分壓極限：對9Cr-1Mo鋼和13Cr鋼是0.0001MPa，即H2S的分壓不高于0.0001MPa時，這兩種鋼不會發生明顯的耐蝕性下降；對22-25Cr雙聯不銹鋼是0.001MPa 。
鎳也能增強鋼的耐腐蝕性，但作用不很明顯，含9%鎳的鋼用于二氧化碳分壓高的環境中，耐腐蝕效果令人滿意，但偶爾也發生開裂和點蝕。
含錳和含鎳的低合金鋼的耐腐蝕性相似，錳鋼似乎對點蝕更敏感些。
另外，在175℃和高氯化物環境中，蒙乃爾K-500合金，也表現出良好的耐腐蝕性能。如果條件限制一定要采用碳鋼或低合金鋼，則應盡量提高其金相組織的均勻性。
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2Cr13密度為7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。
焊接時把持焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐化選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
