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車床主軸軸承的四種結構：隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環?！币殉蔀楫斀駲C床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。是省略齒輪傳動、變速裝置（如皮帶、聯軸節）等中間傳動件的直接驅動方式。

主軸使用保養：主軸的轉子浮在壓縮空氣膜上，空氣從前后軸承、止推板經截流閥射流到轉子并使之穩定。經空氣的軸向射流從轉子推力面的底部托起轉子使之可以自由轉動。同時，這個托起的力還能承受主軸縮回時的沖擊。空氣軸向射流同時也作用于轉子推力面的頂部,為主軸鉆沖程提供推力負荷。顯而易見，空氣軸承主軸的壽命取決于壓縮空氣的質量和合適穩定的壓力。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。

主軸加工的要點：保證主軸前端內、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面。機床上有兩個獨立的砂輪架，精磨在兩個工位上進行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。電主軸技術包括主軸機械體、高速主軸軸承、無外殼主軸電機及其控制模塊、潤滑冷卻系統、主軸刀柄接口和刀具夾緊方式以及刀具動平衡等。