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發布時間:2020-12-02 07:25  
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產品介紹
微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率i大”。加之汽霧濃度大,占領了落煤管和導料槽內的所有空間,第i一時間內抑制了粉塵揚起。我公司擁有自主知識產權的“東方”牌微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵----特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。
干霧除塵是非常有效的除塵技術。如果干霧顆粒再小就會氣化,比重輕于粉塵顆粒形成對流,那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動,水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸,從而繞過粉塵顆粒也不利于凝結。無組織排放治理BME柏美迪康在干霧除塵的技術上,投入了大量的研發精力,開發出全新的BME云霧抑塵技術,在工業粉塵治理方面能取得更好的效果,同時降低除塵成本。根據相關研究,霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝聚的機會i大。云霧抑塵技術通過研究水的納米級結構,結合國際i先進抑塵技術,采用全進口先進技術霧化噴頭,霧化率高,產生粒徑小于10μm的云霧顆粒,形成濃密的霧池。
應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒,其對人體造成不可恢復性傷害,是造成矽i肺i病等職業病的主要根源。
a. 減少了煤炭損失量。干霧的關鍵技術是把水打散或吹散,使其顆粒在1μm<干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的最i佳效果。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場(翻車機房)監測,粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組,全年產生煤塵約46800噸,按每噸500元計算,共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后,抑塵實測能力在90%以上,每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。
微米級干霧抑塵裝置具有哪些優點?
微米級干霧抑塵裝置可在冬季惡劣的室外環境下正常使用,為企業節省了一筆不小的開支。相較于與傳統除塵裝置來說,微米級干霧抑塵裝置的優點顯而易見。
微米級干霧抑塵裝置的優點:
①直接在起塵點(源頭處)進行粉塵治理;
②針對10μm以下的可吸入行粉塵,治理效果高達96%;
③除塵設備投入少,占地面積小,易安裝調試和維修;
④全自動控制,操作方便,運行費用低;
⑤需水量極i少,且煤料熱值損失小;
⑥不會造成二次污染;
⑦冬季冰點以下仍可正常使用;
⑧避免矽i肺i病的危害;
⑨霧化效果好,不易造成輸煤系統的粘煤和堵煤。