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發布時間：2020-11-14 07:59
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大型立式注塑機產能分析：
標準型節能燈頭專用機：二十四小時產能：11000個，兩人操作（一人作鑲件作業，一人作取件及取水口作業）
半自動節能燈頭專用機：二十四小時產能：130000個，一人操作（一個作鑲件作業，機械手代替人手作取件及取水口作業）
全自動節能燈頭專用機：二十四小時產能：150000個，無人化操作（全自動化機械手代替人工操作，實現無人化機械式鑲入、取出，取水口等動作，附產品品檢裝置。）
注塑機日常維護（每日巡檢）
1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）
4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。
5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現象。
6、檢查配電箱內是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。
7、檢查配電箱內各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。
8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油
缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。
9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預塑、抽膠、調模等）
壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。
10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調整機械保險杠桿)
11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。
12、檢查各機臺有否位移現象。
注塑機工作過程和基本組成
注塑機的成型過程
注塑機料斗里的粒狀塑料落進料筒加料口，加熱的料筒和旋轉螺桿產生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態，從料筒進料口不斷送到料筒前端。
注塑機通過注射油缸將螺桿向前推進，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿模具型腔，經保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開模頂出制品，再從模具中取出制品。這就是注塑成型一個操作過程。
塑機基本結構
注射裝置、移模裝置、加溫冷卻裝置、電器裝置、液壓系統、保護和防護裝置。
