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?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現代化的設施和先進的管理系統，為生產、、環保、節能產品提供了可靠地保證。鍍鋅生產線調試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

小件熱鍍鋅生產線簡介

 鍍鋅生產線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。傳統的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區內，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天燃氣加熱辦法熔鋅。

二、 適用技術規模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標準件，各種小型構件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

鍍鋅生產線

提到鍍鋅生產線,我們要先說一下和它息息相關的鍍鋅技術。因為就算有上好的鍍鋅生產線,沒有好的技術也是妄談,而有好的鍍鋅技術,沒有好的設備也是者望。鍍鋅技術一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術,叫冷鍍鋅技術這個技術其實就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個技術一般廣泛應用于國內外。

鍍鋅生產線設計供應

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發生問題或配套設備發生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現自動化操作。