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使用封閉木框必須要牢記這兩點

封閉木框自古以來就是用得的運輸包裝容器。之所以如此，是因為封閉木框容易制作，重量輕，強度高，耐久性好，價格也比較便宜。不僅僅因為這類木框強度高，還因為這類大、中箱便于機械產品的裝箱和固定，而且裝箱后可以直接起吊。由于我國森林資源不足，用現在的方法定制木框，木材的利用率很低。而定制的封閉木框開箱困難，空箱的重量和體積太大，不便運輸。這些問題只能在對木框的科學研究和技術開發中求得解決。那么定制封閉木框的幾點是哪些呢？我們一起來看一下。

首先，木材的密度很重要。木材單位體積的重量稱為密度。木材的密度與含水量有極大的關系，隨含水量而變化。通常所講的密度是木材經空氣自然干燥且含水率為15%時的密度，稱為氣干密度。一般來說，木材密度愈大，愈重，愈堅硬，強度愈高，握釘力也愈大，但愈難加工，愈容易變形、釘釘時愈容易開裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之間。

木木架四種成型方法

木木架四種成型方法 木木架質輕、平穩、無釘無剌、無結疤、無味無毒、使用壽命長，適合倉儲、物流周轉及循環使用。下面，木架廠家給大家介紹木木架的四種成型方法。 1、擠出成型法： 擠出成型法生產的木木架均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使木木架既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。 2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產的東莞木木架也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。 3、擠出-中空吹塑成型法：木木架的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。 4、注塑成型法：注塑成型法生產的木木架制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式木木架。

木架的干燥不當會有哪些影響

木架的干燥不當會有哪些影響 要是實木木架的干燥不當，就開始涂裝，對實木木架會有哪些影響呢? 1、影響色澤的鮮明 含水率高會影響木材的著色性，當木材含水率發生變化時，涂層會隨著木材的收縮變色而致使顏色不鮮明。 2、引起濕涂層白化 當木材干燥不良，木材中的水分會隨著稀料揮發的作用而進入涂層，出現白化現象。水分不能釋出還會因霧狀影響油漆透明度。 3、造成菌類滋生 由于實木木架的水分高可以能造成腐朽菌、霉菌與變色菌的滋生，將造成木制品腐朽變質與損壞。 4、產生、氣泡 實木木架由于PU漆易與水分發生反應產生氣體，氣體逸出時會形成氣泡，氣泡即產生，造成涂膜缺陷。 5、影響涂層干燥與固化 由于實木木架木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度狀態，影響稀料的揮發和樹脂與固化劑的交聯反應，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不完全。 6、影響油漆的附著力 含水率高的木材，隨著水分的解吸，涂層會龜裂、隆起、剝離，造成附著不良。