佛山薄膜齒刀廠家優選企業「多圖」

　　在滾齒加工中，增加包裝機齒刀數可成倍提高工作臺轉速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種刀具已廣泛應用于中、小模數齒輪的加工。但是，應用多頭滾刀加工大模數齒輪時，隨著包裝機齒刀數的增加，包絡工件每個齒面的刀齒數成比例地減少，使滾刀每個刀齒的切削負荷增大。為提高滾刀剛性，減小被切齒面棱度，滾刀的外徑和孔徑必須相應增大，滾刀齒數(容屑槽數)也需要增多。由于大模數齒輪的切削余量和切削深度較大(大變位齒輪尤其如此)，在加工過程中易出現切削不平穩現象，加劇刀具磨損及，降低刀具耐用度，因此對加工機床、刀具、工裝的剛性要求較高。由于以上原因，多頭滾刀在大模數、大變位齒輪加工中的應用難度較大。為提高大模數、大變位齒輪的加工效率(尤其是粗滾齒效率)，我們設計了大直徑雙頭滾刀，經過工藝試驗和批量生產，獲得了良好的加工效果和經濟效益。

　　在滾齒加工中，增加包裝機齒刀數可成倍提高工作臺轉速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種包裝機齒刀已廣泛應用于中、小模數齒輪的加工。

　　設計多頭滾刀時，應加大滾刀外徑，增加容屑槽數。當選用滾刀齒數Z刀=11時，刀齒厚度較選用Z刀=10時減小5.7mm，包裝機齒刀耐用度降低較多；且作圖校驗發現砂輪鏟磨時會發生干涉現象，加上考慮粗加工的因素，因此采用Z刀=10較為合理。

　　包裝機齒刀的熱處理要領和特性

　　包裝機齒刀正常化處理

　　正常化熱處理有兩個緊張的服從，一是使工件結晶粒微細化而改進質料呆板性質;另一個目的是調治軋延或鑄造構造中碳化物的大小或散布狀態，以利后續熱處理懲罰時碳化物容易固溶于材質，以便提拔質料切削性，并使材質勻稱化。正常化熱處理的熱處理步調，系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正常化溫度)連結一段時間，材質成為勻稱沃斯田體后，靜置于氛圍中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恒溫正常化及二次正常化等多種改進式正常化熱處理。