母線槽生產線常用解決方案「多圖」

　動環裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質合金動環，存在著較大的應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。在戶外的施工環境中安裝使用密集型母線槽的時候，我們不僅要考慮到相關的腐蝕性方面的破壞因素，同時對于溫度氣候的差異我們也是需要同時予以考慮的。

　　動環端面采用硬質合金時，由于這些材料的熱脹系數都較小，與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。今天小編就為大家說說密集型母線槽的生產過程中那些需要我們注意的那些事項。

隨著封閉式母線槽性能的改善，封閉式母線槽的檢測技術也必須跟上封閉式母線槽的更新換代。并且我國的封閉式母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測技術更是落后，所有這些都督促國內相關行業對于封閉式母線槽的研發以及提高檢測技術水平。無論封閉式母線槽是幾層幾排，其檢測過程都是一樣的。在檢測絕緣強度時，其中一個檢測頭固定于第i一片導電片上，另外一個檢測頭從第二片導電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。如此類推，對封閉式母線槽內部導電片之間絕緣強度進行兩兩檢測。中央空調在移動到每一片一皆電片上時，絕緣強度檢測儀會檢測出兩個檢測頭所檢測的兩片一皆電片之間的絕緣強度。檢測導電片電阻則比檢測絕緣強度簡單的多，只要控制兩個檢測頭同時移動到同一片導電片的兩端，微歐計即可測出此導電片的電阻。第2個，母線的線路在使用中有很好的優化下能，由于它在安裝使用中，安裝，維護維修都是相稱的簡樸的，很利便維護，像其他的電氣子在使用中就沒有這樣的長處。測得的導電片電阻和絕緣強度自動傳送到上位機。

母線槽的優勢主要體現在以下幾點：1、高質量的導體材料是優越導電性能的前提：第四代照明母線槽產品每相導體采用名i牌大型電纜企業生產制造的電纜作為導體，像威圖電氣等在電線電纜行業的，在同行業中質量有口皆碑，其純度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。電阻≤0.01777Ω.m。能保證照明母線的導電性能。為了用電安全，設計時應注意以下幾點：為了保證供電線路的連續性，應考慮采用雙回路形式，并盡可能使兩回路有一定的安全間隔。

為室內低壓母線槽，由始端，直線段、垂直直角彎頭、水平直角彎頭、Z形彎頭、T形、十字形、伸縮節、變容節和終端等母線槽構成，其走線靈活、便捷，結構緊湊，占用空間小。因其母線為封閉式組裝，使用安全，并不需專人維護。在直線段（干線）母線槽上可經插接箱向用戶供電，同時對大流量分支可經T形母線槽分流至配電箱（或柜）。本母線槽由銅排或鋁 排及鋁合金外殼、相間絕緣件及其他連接件構成，其安裝便利。母線槽間連接時，通過絕緣穿心螺栓緊固，始端母線槽與外部設備通過軟連 接構成通路，終端母線槽由終端盒封閉，母線間連接好后，用接頭蓋板封閉，接頭蓋板與鋁合金外殼的縫隙可用玻璃膠密封，其防護等級大于IP30。結構性能：防水型母線槽采用合理的“三明治”相線緊密疊壓結構設計，使母線槽外形更加緊湊，體積更小，并增加了母線系統的動熱穩定性，使母線具有阻抗低，電壓降低的優點。