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發布時間：2021-03-04 10:20
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流化床沸騰干燥制粒機背景技術
流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。酸化劑均勻分布在基質中，同時在基質外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質接觸，增強其酸化效應。
另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。
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沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介
1.1 設備用途：
流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環境中。
物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。
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沸騰干燥制粒機----系統組成
1設備系統構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）
? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。
2 基本構件
基座
? 基座上面可垂直活動的頂圈。
? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。
? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。
? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。
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三．沸騰干燥機排風輔機系統組成
排風系統為流化床提供流化動力，包括排風機、排風過濾系統（二次除塵）、壓差檢測裝置、物料溫度檢測裝置、消聲器、水沫除塵等組成。基本構件
4.1排風管
? 排風管自風機到過濾室采用的SUS304不銹鋼排風管。快開聯接形式，圓滑無銳利棱角，易于清潔。
? 排風溫度能檢測、顯示；通過物料溫度傳感器（PT100）檢測物料溫度并通過物料溫度與排風溫度的比較進行干燥終點判定。配備終點溫度控制停機功能。
? 過濾室配有左右兩個風門。Y型排風管和布袋之間內設壓差檢測，及時監測粉塵跑料情況。
